隔膜行业的前景怎么样？投资需谨慎

系统性难题

　　“进口替代”作为每一家隔膜生产企业的目标，离现实仍然遥远。

　　沧州明珠近日在互动平台上表示，公司锂电池项目此前申报的专利已陆续获得通过，目前公司生产的隔膜产品达到了部分厂家的要求，实现了替代进口。

　　“单品性能还不错，但批量化生产的稳定性就有问题，不能保证每批货的一致性。”一名资深行业人士认为，“电池厂商要换一种材料是一个长期的过程。很多企业做出来的隔膜都是试验很好，但就是不能批量生产。”

　　吴辉说，无法批量化生产，和企业生产线的自动化控制有关，是一个系统问题。

　　在设备方面，谷传明表示，在设备全套投入方面，凡是低于1.5亿元，基本质量就控制不好。

　　目前国产设备占进口设备的一半多一些。“由于每个厂商工艺不同、控制精度不同，很多时候设备需要定制。”吴辉说，没有核心技术，光有好的设备也不行。“再退一步，即使引进了国外的一些技术，但在工艺流程等方面跟不上也不行。”

　　谷传明亦称，国外很多企业都是从电池企业转过来，中国企业相对来说都是外行，没有背景。“国内现在做这块的基本就三类：塑料加工企业，从事过拉伸膜的，第二就是风投组成的杂牌军，再就是其他行业过来的。”

　　此外，在原料上也有不少差距。全球仅有旭化成、Celgard和东丽具有独立的高分子实验室，拥有自己的专料，谷传明说。

　　在研发方面，业内人士告诉本报记者，国内企业几乎没有相应投入。“美国Celgard、日本旭化成和东燃都是资产上百亿的大公司，这些公司都是产业多元化的公司，有足够的财力支持研发。”谷传明说。

　　此外，由于隔膜对电池的安全性所起作用较大，信任很重要，电池企业一般更换隔膜供应商要2~3年，而国际公司在市场上积累多年的品牌和信任是国产企业短时间内不具备的。

　　资本踌躇

　　“企业要支撑一套研发体系，需要10亿元收入才能保证，总之就是需要资本整合，集中力量来做，现在都是些小企业在做。”吴辉认为。

　　中国电池网创始人于清教告诉本报记者，今年以来，新增隔膜的投资在50亿元左右。“下一步还是要靠资本的力量去整合，会成为几家巨头之间的游戏；资本更愿意投入上市公司，因为有股权的保障。”

　　但他同时认为，锂电池行业的市场问题也仍待解决。“外围层面仍有一些问题，但归根到底，目前的技术仍然不能支撑需求。”

　　在一些投资人和投资机构看来，隔膜行业的前景并不明朗。