锂电池隔膜国产化需刺激产业信心

锂电池在现代节能环保产业中应用广泛，如的锂电池储能装置。正是由于广阔的市场前景，从业公司逐渐增多。我国锂电池市场虽说繁荣，但电池隔膜技术的不足，严重影响本土产业壮大，核心技术待突破。

　　锂电池有四大关键材料：负极材料、电解液、正极材料和隔膜，前三类已基本实现了国产化替代，而隔膜的国产化进程刚刚开始，此类产品约占锂电池制造成本的1%-20%。

　　目前，中国国内掀起了一波电池隔膜投资的热潮。从已投产和拟在建项目来看，隔膜项目所用的技术路线包括干法、湿法和电纺工艺，产品类型包括单层聚乙烯(PE)，单层聚丙烯(PP)，以及聚酰胺(PI)薄膜等。但令人忧虑的是，2011年底，中国国内已投产企业宣布隔膜的产能为3.6亿平方/年，但业内估计产量仅为4000万平方米，仅占当年宣布产能的11%。纵使2015年国内隔膜总产能达到12亿平方米，但实际产量或只有15%-20%之间，即为1.8亿-2.4亿平方米/年。

　　与此同时，由于隔膜的技术含量高并且主要技术掌握在少数企业手中，国产隔膜在产品质量上与国外公司相比还存在一定的差距。他表示，目前，由于各锂电池企业成本的压力，以及随着国产隔膜质量的不断提高，几乎所有的锂电池企业都在试着导入国产隔膜，但一些质量要求非常高的电池以及关系到企业最核心利益的电池，大部分用的还是进口隔膜，高端隔膜市场大部分被国外隔膜巨头垄断。

　　据悉，我国目前进口隔膜在1.2亿平方米左右，所占比例已经有前几年的75%下降为50%左右，但进口隔膜的价格要远远高于国产隔膜，国产隔膜的市场规模大约为8亿元左右，并且主要集中在中低端市场。

　　面对国产隔膜市场的不利现状，政策对电池隔膜行业的倾斜力度也不断加大。国家工信部出台的《新材料产业“十二五”规划》和《电子信息产业"十二五"规划》均将作为重点支持发展的新兴产业给予支持，同时国家对新能源汽车产业发展的大力推动，使得相关的锂电池隔膜生产企业获得发展机遇；10月31日，财政部公示了2013年拟支持的新材料研发及产业化项目名单，其中涉及电池方面的项目均为隔膜项目，种种举措有力提振了国内隔膜企业的市场信心。

　　未来，电池隔膜行业的发展依赖于锂电池的需求变化，未来随着电动汽车行业的快速发展，国产隔膜产品的市场空间有望得到提升。国内企业在生产工艺和设备制造能力突破，将造就我国隔膜行业发展的新格局。

近年来，全球市场对需求年均增长超过20%。2009年世界锂产品消费量约4万吨(锂化学产品和锂精矿折算成金属锂)，其中80%是以锂化学产品形态消费于各个应用领域，20%是以锂矿物形态消费于合金、陶瓷和玻璃等行业。锂资源在各领域的消费呈不同幅度的增长，将实现从“工业味精”向“能源金属”的转变。

　　现已广泛应用于信息、能源、交通、军事等领域。可以预见，未来巨大的应用空间，将会对锂资源产生巨大的需求。但是发展迅速的锂电池行业也面临着一些问题，笔者经过调研总结出关于锂电池行业发展存在的问题主要有三大点：

　　1.战略定位不准。说起锂电池，传统的观念往往想到，其实电动汽车只是锂电池应用领域的一部分。锂电池广泛应用于通信电源，电动汽车，风能、太阳能、智能电网等兆瓦级储能电站等领域，而不只是电动汽车的部件，其科研规划也不应只放在科技部的电动汽车规划下面，而应单列。

　　2.管理体制不清。当前生产锂电池的绝大多数是中小企业，行业混乱，恶性竞争严重。缺乏归口管理部门，包括在工信部中也没有确定由哪个司局管理。

　　3.标准体系缺失。甚至可以说还没有锂电池行业标准。现在锂电池生产企业纯粹按用户要求设计产品，规格五花八门，形状有圆有方。一套模具成本几十万，标准未出，企业观望，不能提速发展。很多模具只使用一次，造成极大浪费。检测项目不合理，检测费用高。

　　总结：只有解决好上述问题，我国锂电池行业才能迎来真正的良性健康发展，成为下一个万亿级产业，笔者认为锂电池产业的前景还是可期的。