未来的重点，混动汽车动力系统何时能实现国产化？
来源：宝鄂实业
2019-04-06 20:38
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目前，国内氢燃料电池汽车走的是“电电混动”的特色发展路线。该技术路线相当于将传统插电混动汽车的内燃机系统替换为氢燃料电池系统，让氢燃料电池与动力电池组成新的混动系统。
某车企燃料电池技术负责人给中国证券报记者算了一笔账：“一台商用车，如果里面放一台（最大输出功率）30千瓦的燃料电池，再配一台动力电池，可以拿到中央加地方补贴100万元，成本大大降低。同样的搭配放到轿车上，补贴只能拿40万元。目前国内的燃料电池客车技术具有优势，但乘用车技术与国外水平存在一定差距。”
推进国产化进程
在燃料电池产业化发展过程中，电堆是关键因素之一。低成本、高性能、批量供应的电堆是燃料电池汽车成本下降并与传统汽车竞争的关键。
丰田、通用等外国车企对电堆的定位，大多为100千瓦以上的高功率密度电堆。而国内在电堆方面已初步形成研发体系和制造能力。国鸿氢能引进巴拉德技术后，能够推出30-80千瓦的燃料电池电堆，目前在广东省云浮市装载了70辆燃料电池大巴车投入运行。
中国工程院院士衣宝廉认为，2018年氢燃料电池汽车产业化快速发展，燃料电池关键零部件实现了不同程度的国产化。如北京亿华通推出的基于石墨板的第四代燃料电池发动机，采用自主研发的国产电堆，功率密度达到2.0kWL；武汉喜马拉雅广电攻克了燃料电池催化剂量产技术，产能达到200g/天的规模。在质子交换膜、气体扩散层、催化剂、双极板、密封胶等环节，东岳集团、武汉理工、江苏行动、新源动力、上海神力和氢璞创能等公司的原材料国产化进程在不同程度地推进。
中国科学院院士、清华大学教授欧阳明高表示，与锂离子电池和纯电动汽车相比，氢燃料电池产业链长、前景好。“锂离子电池的产业链太短，而氢产业链将从制氢、储氢、运氢到加氢，再加上燃料电池产业，构成了很长的产业链，也是新能源的黄金产业链。”
不过，这从另一个角度显示出氢燃料电池汽车的技术壁垒，这条全新的产业链所需要的材料，有很多国内生产厂商目前仍不具备生产能力。
上述车企燃料电池技术负责人向中国证券报记者指出，目前氢燃料电池的国产化突破，工程工艺方面较多。“这两年从海外回来一批人员，带回技术成立了公司。这些技术多是部件级别，因此，现在国内做部件的多了起来。而电堆中的核心材料，包括催化剂、质子膜、碳纤维、高压氢的管道等仍然需要依靠进口。国产材料方面，目前大多停留在研究机构。产业链的根本突破，长期来看就是拼材料。”
某车企燃料电池技术负责人给中国证券报记者算了一笔账：“一台商用车，如果里面放一台（最大输出功率）30千瓦的燃料电池，再配一台动力电池，可以拿到中央加地方补贴100万元，成本大大降低。同样的搭配放到轿车上，补贴只能拿40万元。目前国内的燃料电池客车技术具有优势，但乘用车技术与国外水平存在一定差距。”
推进国产化进程
在燃料电池产业化发展过程中，电堆是关键因素之一。低成本、高性能、批量供应的电堆是燃料电池汽车成本下降并与传统汽车竞争的关键。
丰田、通用等外国车企对电堆的定位，大多为100千瓦以上的高功率密度电堆。而国内在电堆方面已初步形成研发体系和制造能力。国鸿氢能引进巴拉德技术后，能够推出30-80千瓦的燃料电池电堆，目前在广东省云浮市装载了70辆燃料电池大巴车投入运行。
中国工程院院士衣宝廉认为，2018年氢燃料电池汽车产业化快速发展，燃料电池关键零部件实现了不同程度的国产化。如北京亿华通推出的基于石墨板的第四代燃料电池发动机，采用自主研发的国产电堆，功率密度达到2.0kWL；武汉喜马拉雅广电攻克了燃料电池催化剂量产技术，产能达到200g/天的规模。在质子交换膜、气体扩散层、催化剂、双极板、密封胶等环节，东岳集团、武汉理工、江苏行动、新源动力、上海神力和氢璞创能等公司的原材料国产化进程在不同程度地推进。
中国科学院院士、清华大学教授欧阳明高表示，与锂离子电池和纯电动汽车相比，氢燃料电池产业链长、前景好。“锂离子电池的产业链太短，而氢产业链将从制氢、储氢、运氢到加氢，再加上燃料电池产业，构成了很长的产业链，也是新能源的黄金产业链。”
不过，这从另一个角度显示出氢燃料电池汽车的技术壁垒，这条全新的产业链所需要的材料，有很多国内生产厂商目前仍不具备生产能力。
上述车企燃料电池技术负责人向中国证券报记者指出，目前氢燃料电池的国产化突破，工程工艺方面较多。“这两年从海外回来一批人员，带回技术成立了公司。这些技术多是部件级别，因此，现在国内做部件的多了起来。而电堆中的核心材料，包括催化剂、质子膜、碳纤维、高压氢的管道等仍然需要依靠进口。国产材料方面，目前大多停留在研究机构。产业链的根本突破，长期来看就是拼材料。”
