聚合物锂电池涂布生产工艺是怎样的？这些绝密技术你可能不知道！
来源：宝鄂实业
2019-04-27 10:36
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聚合物电池与18650锂电池涂布生产工艺完全不同，聚合物锂电池涂布技术的控制点主要集中如下：
1、根据工艺参数设置烘箱的温度对烘箱进行加热。
2、进入操作面板，按下涂布按键，开始试涂布通常涂布2～3大片，按下禁止涂布按键，使敷料面进入烘箱烘烤。
3、待完全烘干后，按下倒片键使极片退出烘箱，然后必须量测其涂布尺寸和称量冲膜圆片重量。
4、将待冲模的极片垫在胶版上放入压膜下，右侧的滚轮使压膜下压极片冲出的膜片。
5、将冲好的膜片放入归零的分析天平上关闭玻璃窗口待读数稳定后记录读数，查看其数值是否符合工艺要求，若不符合则根据实际值调整刮刀间隙重新试涂布。
6、若单面涂布尺寸和冲膜圆片重量均符合工艺后，则可正常生产，单面涂布完成后，进行第二面涂布，操作步骤同单面涂布操作步骤。
7、第二面涂布尺寸和面密度均符合工艺后可以进行生产。
8、涂布过程中若发生异常需立即按下工作停止按钮或STOP红色按钮。
9、聚合物锂电池涂布完成后用保鲜膜包裹好转入下一工序。
第八道工序：电池烘烤。
烤箱使用专利式研发、自动化生产、品牌式销售为一体的厂家，烤箱具有高安全性，气密性良好，温度设定误差和实测误差≤±1℃，短时间内达到温度设定值，更好的除去卷芯内含有的水分。
第九道工序：电芯注液/激光焊。
通过外部除湿机组对手套箱进行除湿，手套箱露点温度低于-70℃(相对湿度小于1%)，远远优于行业的-35℃的露点温度。注液泵采用高精度、长寿命、耐腐蚀、耐磨损、易维护的陶瓷芯高精密电子注液泵，合理准确的保证电解液用量。激光焊设备采用武汉一家高新技术企业设备，通过激光焊接牢固的将正极极耳和盖帽焊接在一起，避免虚焊。
第十道工序：自动化成分容检测系统。
设备采用进口芯片和开关电源，通过PLC编程实现对电流、电压的自动控制，程控电流精度达±0.002A，电压精度±0.001V，更好的满足客户对电压与电压稳定性的要求。
第十一道工序：出货检测分选设备。
采用进口的内阻仪，电压和内阻可以控制在0.001V和0.1mΩ，保证客户的配组要求，也能更好的为客户提高更精密的配组方案。
1、根据工艺参数设置烘箱的温度对烘箱进行加热。
2、进入操作面板，按下涂布按键，开始试涂布通常涂布2～3大片，按下禁止涂布按键，使敷料面进入烘箱烘烤。
3、待完全烘干后，按下倒片键使极片退出烘箱，然后必须量测其涂布尺寸和称量冲膜圆片重量。
4、将待冲模的极片垫在胶版上放入压膜下，右侧的滚轮使压膜下压极片冲出的膜片。
5、将冲好的膜片放入归零的分析天平上关闭玻璃窗口待读数稳定后记录读数，查看其数值是否符合工艺要求，若不符合则根据实际值调整刮刀间隙重新试涂布。
6、若单面涂布尺寸和冲膜圆片重量均符合工艺后，则可正常生产，单面涂布完成后，进行第二面涂布，操作步骤同单面涂布操作步骤。
7、第二面涂布尺寸和面密度均符合工艺后可以进行生产。
8、涂布过程中若发生异常需立即按下工作停止按钮或STOP红色按钮。
9、聚合物锂电池涂布完成后用保鲜膜包裹好转入下一工序。
第八道工序：电池烘烤。
烤箱使用专利式研发、自动化生产、品牌式销售为一体的厂家，烤箱具有高安全性，气密性良好，温度设定误差和实测误差≤±1℃，短时间内达到温度设定值，更好的除去卷芯内含有的水分。
第九道工序：电芯注液/激光焊。
通过外部除湿机组对手套箱进行除湿，手套箱露点温度低于-70℃(相对湿度小于1%)，远远优于行业的-35℃的露点温度。注液泵采用高精度、长寿命、耐腐蚀、耐磨损、易维护的陶瓷芯高精密电子注液泵，合理准确的保证电解液用量。激光焊设备采用武汉一家高新技术企业设备，通过激光焊接牢固的将正极极耳和盖帽焊接在一起，避免虚焊。
第十道工序：自动化成分容检测系统。
设备采用进口芯片和开关电源，通过PLC编程实现对电流、电压的自动控制，程控电流精度达±0.002A，电压精度±0.001V，更好的满足客户对电压与电压稳定性的要求。
第十一道工序：出货检测分选设备。
采用进口的内阻仪，电压和内阻可以控制在0.001V和0.1mΩ，保证客户的配组要求，也能更好的为客户提高更精密的配组方案。
