简述锂电池常见故障与产生原因
来源：宝鄂实业
2020-05-05 16:18
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锂电池常见故障问题，动力锂电池产生故障的原因。随着科技水平的高速发展，锂电池的使用范围及作用早已不言而喻，但是在我们的日常生活中锂电池事故问题总是层出不穷，时时困扰着我们。作为新能源汽车的动力之源，动力锂电池出故障是引起安全性的主要原因。下面来讲解锂电池常见故障问题，动力锂电池产生故障的原因。
锂电池常见故障问题
●荷电不均造成电压低：电池检测后在荷电时，由于接触电阻或检测柜荷电电流不一致造成电芯荷电不均。在短时间存放测电压差别很小，但长期存放时电压差别较大，这种低电压并无质量问题，可以通过充电解决。在生产中荷电后存放超24小时测电压。
●温度异常：如果锂电池在充电或者放电的时候，温度出现异常，比如说温度过高。产生这种情况的原因可能是锂电池内部出现轻微短路现象。
●电池组循环寿命短：电池组在承诺的使用时间内寿命终止，这种情况是因为电池组的一致性差或者电池组个别串联电池性能特别差，使得电池组在充电时充不饱，放电时又放不完。
●电池组使用中突然停止工作：可能是锂电池电放完了，到了保护板或者控制器的最低下限电压，保护板或者控制器停止工作；或者持续工作电流太大超过了保护板的设计保护电流或控制器的持续电流使保护板或控制器停止工作，这都会使得电池组突然停止工作。
●电芯气胀鼓包，漏气漏液有刺激气味螺丝变黑，电芯软化，沉淀硬化，过热，掉极耳。过充过放过载。
锂电池常见故障及产生原因主要如下：
1、电池容量低
产生原因：a. 附料量偏少； b. 极片两面附料量相差较大； c. 极片断裂；d. 电解液少；e. 电解液电导率低；f. 正极与负极配片未配好；g. 隔膜孔隙率小；h. 胶粘剂老化→附料脱落； i.卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）j. 分容时未充满电； k. 正负极材料比容量小。
2、电池内阻高
产生原因：a. 负极片与极耳虚焊； b. 正极片与极耳虚焊； c. 正极耳与盖帽虚焊；d. 负极耳与壳虚焊； e. 铆钉与压板接触内阻大； f. 正极未加导电剂；g. 电解液没有锂盐； h. 电池曾经发生短路； i. 隔膜纸孔隙率小。
3、电池电压低
产生原因：
a. 副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）； b. 未化成好（SEI膜未形成安全）；c. 客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）； d. 客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；e. 毛刺； f. 微短路； g. 负极产生枝晶。
4、超厚产生超厚的原因有以下几点:
a. 焊缝漏气; b. 电解液分解; c. 未烘干水分;d. 盖帽密封性差; e. 壳壁太厚; f. 壳太厚;g. 卷芯太厚(附料太多；极片未压实；隔膜太厚)。
5、电池化成异常
a. 未化成好（SEI膜不完整、致密）； b. 烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料； c. 负极比容量低；d. 正极附料多而负极附料少； e. 盖帽漏气，焊缝漏气； f. 电解液分解，电导率降低。
6、电池爆炸
a. 分容柜有故障（造成过充）；b. 隔膜闭合效应差；c. 内部短路。
7、电池短路
a.料尘；b.装壳时装破；c.尺刮（隔膜纸太小或未垫好）；d.卷绕不齐；e.没包好；f.隔膜有洞；g. 毛刺
8、电池断路。
a) 极耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小；
