详解废铅蓄电池主要回收及利用技术
来源：宝鄂实业
2019-05-20 13:43
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废铅蓄电池回收利用主要是回收其中的铅资源，包括板栅再熔炼和铅膏冶炼，其中铅膏冶炼是废铅蓄电池处理的难点。铅膏约占废铅蓄电池总重量的48——50%，其中硫酸铅占60%、二氧化铅占28%、一氧化铅占9%。铅膏冶炼工艺可以分为火法冶炼和湿法冶炼两大类，火法冶炼是目前的主流工艺，约占90%，但火法冶炼的铅回收率相对较低，仅为90——95%，同时易产生含铅粉尘污染，特别是PM2.5以下含铅粉尘；湿法冶炼被认为是下一代的清洁工艺，部分发达国家已开始工业化实验，铅回收率可达95——98%。
(一)火法冶炼
火法冶炼一般是将铅膏置于熔炉中，在超过1000℃条件下将铅膏熔化。如果使用焦炭或者煤作为燃料，会产生大量的二氧化碳、含铅粉尘和二氧化硫。我国典型的火法冶炼工艺如下：
1.直接用铅膏冶炼再生铅
主要冶炼工艺流程为：破碎→分选→铅膏→脱硫转化→密闭回转短窑富氧燃烧冶炼等。目前，国内大型企业江苏新春兴再生资源有限责任公司、湖北金洋冶金股份有限公司采用该工艺。
2.硫化铅-铅膏混炼
主要工艺特点为：利用原生铅冶炼设施，采用硫化铅与铅膏中二氧化硫、硫酸铅进行高温氧化反应生成二氧化硫和一氧化铅，将一氧化铅用液化气还原为粗铅。该技术能实现铅精矿与铅膏的混合熔炼，产生的烟气可制酸，省去了铅膏脱硫工序，具有工艺流程短、建设和运行成本低、氧利用率高、脱硫率高等优点。该技术适用于铅精矿与铅膏等二次物料的混合熔炼，不适用于单独处理铅膏。目前，河南豫光金铅集团有限责任公司采用该工艺。
湿法冶炼将火法冶炼回收铅膏过程转移到液相中，利用化学方法对铅膏进行处理，以克服火法冶炼的高能耗、高铅挥发损失、高污染等缺陷，具有生产纯金属、产品输出量大和排放量少等优点。在环境保护要求日益严格的情况下，湿法冶炼工艺在废铅蓄电池处理领域受到越来越多的重视。
湿法冶炼工艺研究经历了铅膏回收金属铅、铅膏回收氧化铅2个发展阶段。其中，铅膏回收金属铅技术延续了火法冶炼的思路，是国内外学者研究的主要方向；铅膏回收氧化铅技术是近年来开发的铅回收新思路，它依据铅蓄电池生产企业对氧化铅的需要，直接将铅膏通过化学反应转化成氧化铅。
近年来，在政策和市场的双重影响下，中国再生铅行业进入产业结构深度调整期，产业集中度明显提高，年产10万吨以上的企业达到将近40家。截至2015年底，我国废铅蓄电池处理能力已达720万吨，再生铅实际产量178万吨，其中湖北、江苏、安徽是再生铅的主要产区。我国现有再生铅企业大致可以分为三类：
类是传统的再生铅企业。如江苏春兴合金(集团)有限公司、湖北金洋冶金股份有限公司、安徽华鑫铅业集团有限公司和安徽华铂铅业有限公司等。这类企业经过几十年的发展，在技术装备、环境保护等各方面有明显的优势。
第二类是铅蓄电池生产企业延伸产业链建立的再生铅企业。如骆驼集团股份有限公司、天能动力国际有限公司、超威动力控股有限公司等铅蓄电池生产企业先后建设再生铅项目。上述企业均为上市企业，在企业规模、技术装备、环境保护等各方面具有较明显的优势，成为再生铅领域重要力量，在废铅蓄电池回收体系建设中发挥了积极作用。
第三类是原生铅等有色金属冶炼企业。如河南豫光金铅集团股份有限公司，2014年5月，该企业在江西新建的年处理18万吨废铅蓄电池项目建成投产，其废旧铅蓄电池年处理能力达到54万吨。
