锂离子电池厚度越厚越容量大吗？

电芯充电时锂离子从正极脱出嵌入负极，引起负极层间距增大，而出现膨胀，一般而言，电芯越厚，其膨胀量越大。

2． 工艺控制不力引起的膨胀

在制造过程中，如浆料分散、C/A比离散性、温度控制都会直接影响电芯电芯的膨胀程度。特别是水，因为充电形成的高活性锂碳化合物对水非常 敏感，从而发生激烈的化学反应。反应产生的气体造成电芯内压升高，增加了电芯的膨胀行为。所以在生产中，除了应对极板严格除湿外，在注液过程中更应采用除湿设备，保证空气的干燥度为HR2%，露点（大气中的湿空气由于温度下降,使所含的水蒸气达到饱和状态而开始凝结时的温度）小于-40℃。在非常干燥的条件下，并采取真空注液，极大地降低了极板和电解液的吸水机率。

五、铝壳电芯与钢壳电芯安全性比较

铝壳相对于钢壳具有很高的安全优势，以下是不同的压力实验：

注：压力是电芯压力为电芯内部之压力（单位：Kg），表内数据为电芯之厚度(单位：mm)由此可见钢壳对内压反映十分迟钝，而铝壳对内压反应却十分敏锐。因此从厚度上就基本能判断出电芯的内压，而钢壳电芯往往隐含着内压带来的不安全隐患。其中钢壳电芯型号为063448。

由第二节锂离子电芯的知识我们可以看出,锂离子电池至少需要三重保护-----过充电保护,过放电保护,短路保护,那么就应而产生了其保护线路,那么这个保护线路针对以上三个保护要求而言:

过充电保护: 过充电保护 IC 的原理为：当外部充电器对锂电池充电时，为防止因温度上升所导致的内压上升，需终止充电状态。此时，保护 IC 需检测电池电压，当到达 4.25V 时（假设电池过充点为 4.25V）即启动过度充电保护，将功率 MOS 由开转为切断，进而截止充电。 

过放电保护: 过放电保护 IC 原理：为了防止锂电池的过放电，假设锂电池接上负载，当锂电池电压低于其过放电电压检测点（假定为 2.5V）时将启动过放电保护，使功率 MOSFET 由开转变为切断而截止放电，以避免电池过放电现象产生，并将电池保持在低静态电流的待机模式，此时的电流仅 0.1uA。 当锂电池接上充电器，且此时锂电池电压高于过度放电电压时，过度放电保护功能方可解除。另外，考虑到脉冲放电的情况，过放电检测电路设有延迟时间以避免产生误

1.极片辊压.

首先要有一台好的辊压机,当然没有太好的也没有关系,只要辊面是平的基本上没有什么问题,现在来说说连续式辊压.

A.根据经验调节对辊压力,取一单片试辊,辊压速度最好在10M/MIN以内,直到试片极片合格为止;

B:涂布收卷卷径最好控制在≤150mm,放卷张力调节好,还要保证保证扶辊正常工作

C;单片试辊合格后,手动穿带,穿带过程平稳,不能弄破极片,调节好收卷张力平衡(不要忘了给气涨筒打气,嘿嘿!)打开纠偏器,开机生产!

〖注意事项:〗 

1.速度不能开太快,生产的速度要和试片时的速度一致.

2,收卷时极片要用胶纸固定在卷筒上,并保证两边张力一致.

3 注意极片的的走带并且即使纠正

4,定时测量极片厚度,检查极片外观.

A 把辊压好的极片放入裁片机放卷气轴,调节好两边张力,将极片(集流体)较光的一面朝上,

B.调节裁片参数

C 试裁合格后生产,裁好的极片应整齐的放在物料盘里.

〖注意事项:〗 

1 生产前要检查裁片机刀口是否锋利,平整.裁片后极片是否有毛刺.

2 保持机台,物料盘的清洁

3 定时测量裁片尺寸,检查极片外观

< 二 >  制片

1. 分切极片

这里说的是连续分条

A 使用符合要求的分条到,安装好后用酒精清洗.

B 安装好分条定位挡板,保证分条后两边边料尺寸一致

C 试分条合格后可以生产

〖注意事项:〗 

1 分条刀上下刀面要平行,一致.

2 挡板一定要安装好，极片分条后不能不能分斜,

3 分条后极片如果打皱,可以适当调节分条刀左右两边压力,放片过程要保证极片平整的穿过分条刀

4 分条刀口不能有缺口,注意分条后极片外观,及时纠正错误的操作.

2. 极片分重 

略

〖注意事项:〗

1. 档次要分清楚,称重台面要保持水平,清洁,电子称空载归零。

2. 称重时极片要轻拿轻放,保证极片在称重过程中不被撞伤或者产生边缘毛刺.称好的极片平整的放在指定位置或物料盘内,每一打极片要用软制海绵条隔开。

3. 称重速度不宜太快,挑选出外观不合格的极片。

3 极耳焊接

A 使用符合要求的极耳,

B 调节好点焊机电流参数等

C 焊接的位置,焊接的尺寸要保证

〖注意事项:〗

1. 点焊时极片要轻拿轻放,

2. 点焊好的极片要定时做剥离测试,防止虚焊.点焊电流参数调节好,除了不能虚焊以外,还要注意不能焊穿极耳.

3. 焊接尺寸要控制好来

4 包胶纸 

A 胶纸规格按要求使用,使用前确定胶纸的粘性是否能保证包胶后的牢固性