是什么影响了锂电池安全性的？
来源：宝鄂实业
2019-09-04 07:30
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影响锂电池安全性的因素有多，其中电池材料对锂电池的安全性有重要影响，因为电池材料一般都具有热活性，当电池温度持续升高时，其内部就会进行许多热反应，当热量不能及时散失时，很容易引起电池安全事故，所以锂电池正负极材料的选择对于电池安全性能具有重要影响。
其次电池的制造工艺也是影响电池安全性能的重要因素，其中最主要的有三方面因素，分别为正负极容量配比、浆料均匀度控制、涂布质量控制，其中正负极容量配比关系到电池的使用寿命以及安全性能，为了保证电池的安全性能，需要充分考虑电池充电时的正负极循环特性以及负极接受锂的能力。
浆料均匀度直接影响电池活性物质在电极上分布的均匀性，浆料不均匀，电池充放电时会出现负极材料膨胀与收缩的现象。而涂布质量控制不好很容易引起电池内部短路，另外，涂布的厚度以及均匀性会影响活性物质的嵌入和脱出。
目前锂离子电池应用越来越广泛，因此要尽快完善动力锂电池的制作工艺，保证动力锂电池使用的安全性，这样才能推动锂电池以及相关产业的发展。电池管理系统，总的来说，都是由主控模块和采集模块或者叫从控模块共同构成的。单体电压采集、温度采集和均衡功能一般分配在从控模块上；总电压，总电流的采集，内外部通讯，故障记录，故障决策，都是主控模块的功能。
BMS功能结构
按照采集模块和主控模块在实体上的分配布置不同，BMS分为集中式和分布式两种。
集中式，形式上，整个管理系统安置在一个盒体里。全部电压，温度，电流采集信号线，直接连接到控制器上。采集模块和主控模块的信息交互在电路板上直接实现。这种形式一般用在总体电压比较低，电池串数比较少的小型车上。
可取之处在于，省去了从板，进而省去了主板从板之间的通讯线束和接口，造价低，信号传递可靠性高。
缺点也很明显，全部线束都直接走线到控制盒，无论控制器布置在什么位置，总有一部分线束会跑长线。信号受到干扰的几率增加，线束质量和制作水平以及固定方式也受到考验。
分布式，一个主控盒和几个从控盒共同组成。主控盒只接入通讯线，主控负责采集的信号线，给从板提供的电源线等必须的线束。从控盒，布置在自己负责采集温度、电压的电池模组附件，把采集到的信号通过CAN线报告给主控模块。有的电池模组，直接把电压、温度采集线做在模组内部，用一个线对线连接器引出。电池包组装时，直接对插连接器即可。
分布式，主要应用于高电压系统，电池串数多，或者商用车这种一辆车上布置几个电池箱的情况。
这样的设计，确实带来了成本的小幅提高。但同时减少了线束应用，降低了现场接线工作量，也就降低了接线错误的几率。分布式，是适合于大批量，自动化生产的设计形式。
3 BMS功能
3.1 从控模块功能
从控模块，一般只具备电压、温度采集功能和均衡功能。由于电池系统要求的功能越来越多，也有厂家开始给从板添加控制功能，例如增加接触器触发端口，用以控制分布在从板附近的电器，像加热器、灭火器之类。
均衡功能，作为从板反作用于电池包，起到优化电池系统功能的一项能力需要多说一句。
均衡，分为主动均衡和被动均衡。
所谓主动均衡，是能量的转移，基于削峰填谷的理念。具体的实现形式多种多样，有用变压器将总能量部分的转移到电压偏低的电池上的，也有利用电容电感等储能器件，从电压高的电芯放出一部分能量，再充入电压低的电芯。
所谓被动均衡，是能量的消耗，把电压高的电芯接入电阻回路，让多出来的电量消耗在电阻上。
