电动汽车动力锂电池有什么设计要求？动力锂电池的生产流程是怎样的？
来源：宝鄂实业
2019-08-08 22:39
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电动汽车动力锂电池包设计要求
在纯电动车项目前期架构开发中，如何合理布置集成动力锂电池包是至关重要的，具体工作要素，主要涉及离地间隙、通过性、碰撞安全和电量需求等几个方面，以下将分别介绍。
1.电池的离地间隙要求
在电池下表面有结构件保护的情况下，同时也需要满足以下条件：最大上跳的状态下，电池距离地面需要保证一定的间隙；满载状态下保证具有竞争性的离地间隙；电池RESS在正向需要有保护；电池RESS布置不得低于周边车身结构的最低面。
2.乘员舱人机布置对电池Z向尺寸的限制
某电动车项目人机布置可以看出，在Z向纬度上共有9个工程指标需要考虑，具体为乘员H点到地面的距离H5、乘员的坐高H30、头部空间H61、脚踵点到地面的距离H8、电池包Z向厚度、电池包离地间隙、车高H100、锂电池包上表面到地板上表面的距离以及地毯和隔音棉的厚度。由此根据造型要求限定了车身的高度，依据人机布置要求，可以推出电池包的Z向尺寸限制面。
动力锂电池包生产流程
从简单的一颗电芯到锂电池包的生产过程也是相当复杂，需要多道工序，一点不比电芯的制造过程简单。
1.上料
将电芯传送到制定位置，机械手自动抓取送入模组装配线。
2.给电芯洗个澡—等离子清洗工序
对每个电芯表面进行清洗。这里采用离子清洁，保证在过程中的污染物不附着在电芯底部。
3.将电芯组合起来—电芯涂胶
电芯组装前，需要表面涂胶。涂胶的作用除了固定作用之外，还能起到绝缘和散热的目的。高精度的涂胶设备以及机械手协作，可以以设定轨迹涂胶，同时实时监控涂胶质量，确保涂胶品质，进一步提升了每组不同电池模组的一致性。
4.给电芯建个家—端版与侧板的焊接
动力锂电池模组多采用铝制端板和侧板焊接而成，通过机器人进行层压和端板、侧板焊接处理。
