18650圆柱电池的工艺设计要点是什么？
来源：宝鄂实业
2019-08-28 15:44
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众所周知，市场上主流的锂离子电池按照壳体类型和形状可分为三大类：软包、方形铝壳和圆柱。自从2015年国内新能源汽车开始火爆以来，动力锂离子电池也是迎来了少见的黄金期，当然这是和国家政策和补助直接关联的。
究竟软包、方形铝壳和圆柱三种类型电池哪一种最适合动力汽车?事实上各有优点，且每家情况不一，所以是仁者见仁智者见智，讨论是没有结果和意义的。
后续我会分别对三种电池的一些重要的设计要点进行分析论述。本期我谈谈18650圆柱电池的工艺设计要点。
一注液量：
一般来说，三元系186502.6-3.2Ah圆柱电池注液量在5-5.5g之间。具体注液量要看正负极材料的物理参数(比表面积、形貌、粒径分布)、卷绕松紧度、面密度、压实密度等。
二松紧度：
松紧度的计算是正极、负极、隔膜和卷针空隙的底面积总和除以圆柱电池内底面积。一般为88%-93%。
同样，具体松紧度要看电池的用途和你要求的最终电池的各项性能决定的。松紧度太低，会造成空间浪费成本增加、电解液难以浸润(耗液)、电芯晃动等;松紧度过高，会造成后续电芯膨胀导致的空间不足，影响电化学性能、内压大CID易断开等。
一般来说，倍率电池松紧度低一些，一般在91%以下;容量电池松紧度高一些，有的甚至能超过95%。其中原因可以可以思考一下，很简单。
三极耳数：
极耳数增加只能有限的增加电池的交流内阻，和最终使用过程中的直流内阻没有直接关系。且增加极耳数会增加电池工艺设计难度，增加成本和最终使用风险。所以为了增加最终电池容量或者倍率性能而片面增加极耳数是否可行，设计时一定要慎重。
原因大概说一下：增加极耳数意味着留白和极耳焊工序增加机器、材料和人工，成本自然增加;增加极耳数也会影响极片张力，造成张力不均，增加卷绕难度和风险;极耳处焊点包胶处理不当会刺穿隔莫;极耳处电流密度最大，电极电势最低，增加了析锂的概率。
一般设计是，容量电池正负极各一个极耳足以;倍率电池可以考虑多加极耳，但最终决定性能的是直流内阻。
究竟软包、方形铝壳和圆柱三种类型电池哪一种最适合动力汽车?事实上各有优点，且每家情况不一，所以是仁者见仁智者见智，讨论是没有结果和意义的。
后续我会分别对三种电池的一些重要的设计要点进行分析论述。本期我谈谈18650圆柱电池的工艺设计要点。
一注液量：
一般来说，三元系186502.6-3.2Ah圆柱电池注液量在5-5.5g之间。具体注液量要看正负极材料的物理参数(比表面积、形貌、粒径分布)、卷绕松紧度、面密度、压实密度等。
二松紧度：
松紧度的计算是正极、负极、隔膜和卷针空隙的底面积总和除以圆柱电池内底面积。一般为88%-93%。
同样，具体松紧度要看电池的用途和你要求的最终电池的各项性能决定的。松紧度太低，会造成空间浪费成本增加、电解液难以浸润(耗液)、电芯晃动等;松紧度过高，会造成后续电芯膨胀导致的空间不足，影响电化学性能、内压大CID易断开等。
一般来说，倍率电池松紧度低一些，一般在91%以下;容量电池松紧度高一些，有的甚至能超过95%。其中原因可以可以思考一下，很简单。
三极耳数：
极耳数增加只能有限的增加电池的交流内阻，和最终使用过程中的直流内阻没有直接关系。且增加极耳数会增加电池工艺设计难度，增加成本和最终使用风险。所以为了增加最终电池容量或者倍率性能而片面增加极耳数是否可行，设计时一定要慎重。
原因大概说一下：增加极耳数意味着留白和极耳焊工序增加机器、材料和人工，成本自然增加;增加极耳数也会影响极片张力，造成张力不均，增加卷绕难度和风险;极耳处焊点包胶处理不当会刺穿隔莫;极耳处电流密度最大，电极电势最低，增加了析锂的概率。
一般设计是，容量电池正负极各一个极耳足以;倍率电池可以考虑多加极耳，但最终决定性能的是直流内阻。
