锂电池铜箔制备工艺流程
来源：宝鄂实业
2019-05-01 18:39
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（1）压延铜箔制备流程
压延铜箔是将铜板经过多次重复辊轧，并且进行一定温度的退火，反复酸洗轧制而成的。铜箔轧制工艺参数控制严格，对设备及工艺控制的要求很高，目前主要是日本在生产，少量用于锂电池上。
（2）电解铜箔制备流程
电解铜箔是将铜溶解制成溶液，在特制的溶解容器中将硫酸铜电解液在直流电的作用下，电沉积而制成原箔，然后根据要求对原箔进行表面处理、耐热层处理及防氧化处理等一系列的表面处理。
相比较压延铜箔，电解铜箔的制备相对简单，设备要求相对简单，成本相对较低。锂离子电池用铜箔大部分使用电解铜箔作为负极基材。
电解铜箔在制备的过程中，由于铜箔在电解时是依靠含铜电解液在钛辊上生箔的，所以铜箔在贴近钛辊面是光滑的，称作光面；另一面是凸凹不平的结晶组织面，是相对较粗糙的，称作毛面。
在电解铜箔制备过程中需要控制电解液温度、电解液浓度、添加剂含量以及生箔时电解液的流速等因素。对于锂电用电解铜箔，前期制箔过程中控制的因素会影响到铜箔本身的纯度、厚度/重量均匀性、强度和延伸率等性能。电解铜箔经过电解生成后的厚度一般就是生产厂家需要的厚度，后期需要对铜箔表面进行清洗处理，除去表面残留的电解液，表面抗氧化处理以及干燥处理。在这过程中，表面处理的成都直接影响着铜箔表面光洁度，以及铜箔表面的张力问题。表面处理后需要符合锂电用铜箔涂覆要求，过于光滑涂覆效果差，过于粗糙对电池性能均一性有影响，同时，表面处理后铜箔的表面张力对于后期铜箔的分切效率及电池制备工序起着很重要的作用。
铜箔表面处理完成后就需要分切，分切成锂电厂家需要的宽度和长度。对于大量使用铜箔基材的厂家，希望铜箔宽度适合，铜箔长度在可搬运范围内长度越长越好，这样可以提高批量生产效率，降低生产成本。但是目前由于受到制箔设备和分切设备等的影响，铜箔长度一般都在2500m范围以内。
铝箔种类
铝箔主要以轧制的方法制备而成，其分类方法主要是按照杂质种类及含量分类，锂电用铝箔主要有1系、3系和8系铝箔，分别是工业纯铝、铝锰系及铝与其他不常见元素。
压延铜箔是将铜板经过多次重复辊轧，并且进行一定温度的退火，反复酸洗轧制而成的。铜箔轧制工艺参数控制严格，对设备及工艺控制的要求很高，目前主要是日本在生产，少量用于锂电池上。
（2）电解铜箔制备流程
电解铜箔是将铜溶解制成溶液，在特制的溶解容器中将硫酸铜电解液在直流电的作用下，电沉积而制成原箔，然后根据要求对原箔进行表面处理、耐热层处理及防氧化处理等一系列的表面处理。
相比较压延铜箔，电解铜箔的制备相对简单，设备要求相对简单，成本相对较低。锂离子电池用铜箔大部分使用电解铜箔作为负极基材。
电解铜箔在制备的过程中，由于铜箔在电解时是依靠含铜电解液在钛辊上生箔的，所以铜箔在贴近钛辊面是光滑的，称作光面；另一面是凸凹不平的结晶组织面，是相对较粗糙的，称作毛面。
在电解铜箔制备过程中需要控制电解液温度、电解液浓度、添加剂含量以及生箔时电解液的流速等因素。对于锂电用电解铜箔，前期制箔过程中控制的因素会影响到铜箔本身的纯度、厚度/重量均匀性、强度和延伸率等性能。电解铜箔经过电解生成后的厚度一般就是生产厂家需要的厚度，后期需要对铜箔表面进行清洗处理，除去表面残留的电解液，表面抗氧化处理以及干燥处理。在这过程中，表面处理的成都直接影响着铜箔表面光洁度，以及铜箔表面的张力问题。表面处理后需要符合锂电用铜箔涂覆要求，过于光滑涂覆效果差，过于粗糙对电池性能均一性有影响，同时，表面处理后铜箔的表面张力对于后期铜箔的分切效率及电池制备工序起着很重要的作用。
铜箔表面处理完成后就需要分切，分切成锂电厂家需要的宽度和长度。对于大量使用铜箔基材的厂家，希望铜箔宽度适合，铜箔长度在可搬运范围内长度越长越好，这样可以提高批量生产效率，降低生产成本。但是目前由于受到制箔设备和分切设备等的影响，铜箔长度一般都在2500m范围以内。
铝箔种类
铝箔主要以轧制的方法制备而成，其分类方法主要是按照杂质种类及含量分类，锂电用铝箔主要有1系、3系和8系铝箔，分别是工业纯铝、铝锰系及铝与其他不常见元素。
