锂电池作为电动汽车的核心部件，决定着汽车的整体性能

生产工艺决定产品品质。由于我国锂电池行业快速发展，生产工艺也由原来的半人工状态向着全自动化智能化方向迈进，但由于我国缺乏正规的生产工艺培训平台，致使企业员工发展跟不上时代需要。

　　针对这种状况，中国电池联盟、中国电子节能技术协会电池专业委员于7月28-30日在北京举办“动力锂离子电池生产工艺培训班”，在打造权威的技术平台的同时，也为企业发展提供最前沿的技术和解决方案。

　　动力锂电池作为电动汽车的核心部件，直接决定着汽车的整体性能。随着近期国家部委关于汽车产业的相关政策密集出台，中国的新能源汽车迎来了欣欣向荣的发展势头，这将极大地拉动市场对动力锂电池的需求。据预测，中国动力锂电市场规模到到2020年有望达到2000亿元。

　　与此同时，我国从事锂电生产的企业及其从业人员越来越多。锂离子电池的生产工艺水平，决定着企业的发展，决定着我国的锂电池产业在国际国内的地位。

　　虽然近些年我国的动力锂电池的生产工艺的日趋成熟，但仍然存在着技术人员的整体素质层次不齐、没有权威的培训平台、缺乏统一的认证标准等问题。

　　在此背景下，中国电池联盟针对这些问题，组织了一次动力锂离子电池生产工艺培训班，以提高动力锂电池从业人员技术水平，加强他们在生产过程中突发工艺问题的解决能力。此次培训将于7月28-30日在北京召开，培训对象主要针对国内新能源汽车厂、锂电池生产企业、PACK公司、检测机构等企业从事研发、设计、生产的主管及操作工程师。

　　此次培训由工业和信息化部支持，中国电池联盟、中国电子节能技术协会电池专业委员会主办，参加培训经考核结业的学员，均颁发由工业和信息化部教育与考试中心、中国电子节能技术协会电池专业委员会联合签发的培训结业证书。

电池保护伞——阻燃绝缘、终止胶带

　　电池内部和外部都会缠有各种颜色的胶粘带，有些还会印有商标编码，但它不光是为了“颜值”，更是电池使用安全中必不可少的一部分。电池中的胶带一般分为两种，一种是存在于电池内部的终止胶带，用于电极绕卷、极片保护、和卷芯终止等工序的压敏胶粘带，确保电池反应的正常运行。另一种就是用于电池外面的“衣服”，为电池提供最基本的保护：防碰撞，阻高温。而在电池发生意外爆炸时，这层“外衣”也会起到爆炸缓冲阻止燃烧的作用，成为电池安全的一把保护伞。

　　锂电池终止胶带又称锂电芯专用胶带，厚度一般为0.016-0.055cm。终止胶带属于压敏胶带的一种，除了压敏胶带的一般特性外，还必须要具有一定的耐酸、耐碱、耐高温、耐电解液的能力。现在市面上的终止胶带主要采用聚酯薄膜（PET）或聚丙烯薄膜（PP）为基材,涂布耐锂电池电解液的丙烯酸酯类或橡胶类专用胶水，专门用于锂电芯终止及其它部位的绝缘保护和固定。

　　电池外壳用绝缘阻燃胶粘带为电池提供了最直接的保护，较终止胶带厚度更高，在电池受到碰撞时起缓冲作用，还具有较高的阻燃、密封、耐高温特性，防止外力对电池造成破坏，可优化电池质量，延长电池的使用寿命。而它最重要的作用是可以保障使用者的安全。当电池发生电解液的泄漏时，其具有的密封性，可以阻挡电解液可能对使用者造成的伤害。在电池意外燃烧甚至爆炸时，其具有的超强阻燃性，可阻挡电池的燃烧，从而最大限度地降低危害。绝缘阻燃胶粘带的颜色也更加多种多样，有些会印制产品编码和商标，提高了电池的“颜值”，侧面也带动了电池的销量。