电池发生爆炸的原因是什么？如何防止电池爆炸?
来源：宝鄂实业
2019-07-07 22:31
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在锂电池隔膜中还可设计电池在过充电、短路情况下的保护带，即隔膜在大约130度时电阻会突然增大，从而阻止锂离子在电极之间传输。
隔膜在130度以上时，其保护带越安全，隔膜的作用就保持得越优异。当隔膜破裂时，电极间就可能直接接触，发生反应，放出巨大的热量。隔膜的遮断电流行为可以通过将隔膜加热到高温，然后测定其电阻来进行表征。
对于限制温度和防止电池短路来说，遮断电流温度是一种非常有用而且行之有效的机制。遮断电流温度通常是选取在聚合物隔膜熔点附近，这时隔膜的孔洞坍塌，在电极之间形成一层无孔绝缘层，在该温度下，电池的电阻也急剧增加，电池中电流的通道也就阻断了，从而阻止了电池中电化学反应的进一步发生，因此，在电池发生爆炸之前可将电池反应中断。
隔膜本身既是电子的非良导体，同时具有电解质离子通过的特性。隔膜材料必须具备良好的化学、电化学稳定性，良好的力学性能以及在反复充放电过程中对电解液保持高度浸润性等。隔膜材料与电极之间的界面相容性、隔膜对电解质的保持性均对锂电池的充放电性能、循环性能等有着重要影响。
锂电池常用的隔膜材料有纤维纸或者无纺布、合成树脂制的多孔膜。常见的隔膜有聚丙烯和聚乙烯多孔膜，对隔膜的基本要求是在电解液中稳定高。
由于聚乙烯、聚丙烯微孔膜具有较高孔隙率、较低的电阻、较高的抗撕裂强度、较好的抗酸碱能力、良好的弹性及对非质子溶剂的保持性能，故商品化锂电池的隔膜材料主要采用聚乙烯、聚丙烯微孔膜。
聚乙烯、聚丙烯隔膜存在对电解质亲和性较差的缺陷，对此，需要对其进行改性，如在聚乙烯、聚丙烯微孔膜的表面接枝亲水性单体或改变电解质中的有机溶剂等。目前所用到的聚烯烃隔膜厚度都较薄
。采用其他材料作为锂电池隔膜，如有人研究发现，纤维素复合膜材料具有锂离子传导性良好及力学强度佳等性能，亦作为锂电池隔膜材料。
隔膜在130度以上时，其保护带越安全，隔膜的作用就保持得越优异。当隔膜破裂时，电极间就可能直接接触，发生反应，放出巨大的热量。隔膜的遮断电流行为可以通过将隔膜加热到高温，然后测定其电阻来进行表征。
对于限制温度和防止电池短路来说，遮断电流温度是一种非常有用而且行之有效的机制。遮断电流温度通常是选取在聚合物隔膜熔点附近，这时隔膜的孔洞坍塌，在电极之间形成一层无孔绝缘层，在该温度下，电池的电阻也急剧增加，电池中电流的通道也就阻断了，从而阻止了电池中电化学反应的进一步发生，因此，在电池发生爆炸之前可将电池反应中断。
隔膜本身既是电子的非良导体，同时具有电解质离子通过的特性。隔膜材料必须具备良好的化学、电化学稳定性，良好的力学性能以及在反复充放电过程中对电解液保持高度浸润性等。隔膜材料与电极之间的界面相容性、隔膜对电解质的保持性均对锂电池的充放电性能、循环性能等有着重要影响。
锂电池常用的隔膜材料有纤维纸或者无纺布、合成树脂制的多孔膜。常见的隔膜有聚丙烯和聚乙烯多孔膜，对隔膜的基本要求是在电解液中稳定高。
由于聚乙烯、聚丙烯微孔膜具有较高孔隙率、较低的电阻、较高的抗撕裂强度、较好的抗酸碱能力、良好的弹性及对非质子溶剂的保持性能，故商品化锂电池的隔膜材料主要采用聚乙烯、聚丙烯微孔膜。
聚乙烯、聚丙烯隔膜存在对电解质亲和性较差的缺陷，对此，需要对其进行改性，如在聚乙烯、聚丙烯微孔膜的表面接枝亲水性单体或改变电解质中的有机溶剂等。目前所用到的聚烯烃隔膜厚度都较薄
。采用其他材料作为锂电池隔膜，如有人研究发现，纤维素复合膜材料具有锂离子传导性良好及力学强度佳等性能，亦作为锂电池隔膜材料。
