锂电池关键技术该如何提升？
来源：宝鄂实业
2019-12-01 20:26
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锂电池分离机出货量回升，锂电池关键技术提升。随着新能源汽车的快速发展，对动力锂电池的需求逐年爆发式增长，对隔膜的需求将稳步增长。特别是国内市场对高能量密度锂电池配套的湿法隔膜将有更强的需求。锂分离器是锂电池的重要组成部分，占锂电池材料总成本的5-10%。锂电池分离机出货量回升，锂电池关键技术提升。
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锂电池分离器出货量回升
2017年至2018年，产能建设、成本降低和技术进步取得重大进展。从量上看，2018年中国锂电池分离器继续占据全球市场第一的位置。从客户结构来看，国产隔膜在中国市场不断替代进口隔膜，降低了进口隔膜在国内市场的比例。另外，国产隔膜也实现了批量出口，出口量不断上升，这反映了国产隔膜在技术上的进步。
在市场竞争方面，早期锂电池的主要应用领域是3C产品。当时3C产品主要由海外厂商提供，供应链受到限制。国内锂电池隔膜长期处于进口产品占据主流的格局。2009年，中国开始大力发展新能源汽车市场，锂电池隔膜特别是动力锂电池隔膜的需求在短时间内迅速增长。此外，由于受到国内补贴政策的影响，国外电池厂商很难进入国内汽车企业的供应链。
据统计，2014年我国国内锂电池隔膜出货量仅为4.5亿平方米，到2018年已达到20亿平方米，同比增长39.37%，与锂电池装机容量接近100GWh相对应。
相关部门对隔膜行业上市公司进行了分析，统计数据显示，部分隔膜企业毛利润仍保持在较高水平，但与上年相比，出现了不同程度的下降。特别是随着隔膜平均价格的进一步下降，行业集中度的进一步提高，行业的尾部企业开始出现亏损。不同行业毛利润率高的时代已经成为过去。未来必须通过规模效应来降低成本，提高利润率。隔膜行业要靠规模取胜，随着行业龙头企业的整合，尾部企业的机会将越来越少。
锂电池的关键技术有待改进
隔膜的质量和水平直接影响电池的质量，是隔膜行业急需解决的关键技术。目前，隔膜市场存在过剩产能。截止2015年底，国内隔膜总生产能力已达15亿平方米，2015年年产值7亿平方米，2015年国内市场需求约9亿平方米。
据估计，到2016年底，中国的隔膜总容量可能超过23亿平方米，远远超过全球对电池隔膜的需求。然而,高端锂电池膜行业仍然是供不应求,高端膜产品和外国产品之间的质量差距正在缩小,但差距仍然较大,进口依赖严重,有一个材料介绍,70%的进口高端膜、膜进口率超过40%。
近年来，我国锂电池材料企业的产品质量和一致性水平迅速提高。此外，随着上游原材料价格的下降，锂电池的成本也迅速下降。近年来，日本和韩国的锂电池公司开始逐步增加从中国采购锂电池材料。
但是，目前国内锂电池材料企业在高技术正极和隔膜材料领域整体水平还比较落后，短期内很难进入主供应链。虽然国内企业在负极和电解液领域在全球市场上占有较高的份额，但这些产品属于一般产品，对动力电池和wil的敏感性较低
