为什么我国的锂离子电池隔膜技术依赖进口?
来源：宝鄂实业
2019-12-07 22:29
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为什么我国的锂离子电池隔膜技术依赖进口?虽然中国的锂离子电池市场正在蓬勃发展，但中国并不是锂离子电池的隔膜电源，我们仍然与世界一流水平存在差距，尤其是高端的电池隔膜材料仍然依赖进口。
在锂电池的四种核心材料中，正极材料、负极材料和电解质已经本地化，但隔膜仍然是一个短板。
为什么我国的锂离子电池隔膜技术依赖进口?
锂离子电池分离器。JPG
我国的锂离子电池隔膜在干燥工艺技术上取得了重大突破，已具备国际一流的制造水平。但在湿法隔膜领域，国内隔膜企业受到技术、工艺等多方面因素的制约，产品水平仍相对较低。生产设备主要依靠进口。
我国锂电池隔膜产品的厚度、强度和孔隙率的一致性与国外产品相差甚远，产品批次的一致性也有待提高。
铝塑膜作为软包电池的核心材料，其生产工艺难度远远超过隔膜、正极、负极、电解液，是锂电池行业三大高新技术之一。在产品性能方面，我国的铝塑薄膜产品与国外产品差距较大，主要体现在:
铝箔表面处理技术落后，污染大;水处理后的铝箔会产生“氢脆”，导致铝塑膜抗撕裂性差;铝箔表面刚度不够，屈服性能差;聚丙烯与导热系数高的铝箔结合时，容易发生卷曲，产生层状结晶。国内胶粘剂配方工艺较差，容易出现分层剥落问题。
从行业来看，美国的研发设计能力相对较强，在锂电池原创性创新和核心材料研发方面仍处于领先地位。作为电池材料的主要生产国，日本有着严格的生产标准，可以第一个生产出新的成品电池。
目前，世界上最好的锂电池隔膜材料来自朝日化工和东郊化工两家日本公司，而国内锂电池铝膜市场90%的份额也被昭和电工等日本厂商垄断。
与日本和韩国相比，中国的低端锂电池产品具有更多的优势，主要是由于人工和原材料相对便宜，但是在一些高端产品上仍然有很大的差距，尤其是与锂电池安全相关的核心材料和制造技术。核心专利的缺乏和膜等关键材料的缺乏，不仅成为国内锂电池无法承受的痛苦，也拖着国内锂电池企业“走出去”。
锂电池薄膜对安全性、渗透性、孔隙率和厚度有严格的要求。与日本相比，中国的高端差距是显而易见的。国产隔膜产品稠度不高，孔隙度不达标，厚度、孔隙分布、孔径分布不均匀。
国内的锂离子电池陷入了困境:高端的隔膜仍然大量进口。锂电池的发展要摆脱束缚，隔膜等高端材料不可避免!
