锂电池涂覆隔膜的作用及隔膜技术的发展
来源：宝鄂实业
2019-12-15 20:42
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锂电池涂层隔膜功能，锂电池隔膜技术发展。近年来，随着我国新能源产业的发展和锂电池生产技术的不断提高，我国对锂离子电池隔膜的需求也在不断增长。近年来，在市场对锂电池膜的需求中，镀膜膜的比例越来越大，未来膜材料复合是提高性能的重要手段。
锂离子电池分离器的功能
锂离子电池隔膜被称为“第三极”。在电池正极和负极的分离三个方面，隔膜对锂电池的综合性能起着重要的作用。薄膜本身不导电，这阻止了电子通过电池，以防止两极接触并导致短路。锂离子可以通过。膜上的微孔可以使锂离子在正极和负极之间转移，完成电化学的充放电过程。防止电池高温爆炸。锂电池过热,在微孔隔膜关闭,停止锂离子电池内部阻力增加到2 kΩ,强制停止电池充电和放电的过程。
锂电池隔膜。JPG
锂电池镀膜功能
涂布(或复合)隔膜是隔膜应用发展的重点，膜的表面涂布层优势明显。首先是提高了膜的热稳定性，如陶瓷涂层膜在高温180℃后的形状依然良好，可以避免因膜内短路引起的收缩，电池的安全性显著提高;
二是改善膜对电解液的渗透，有利于降低锂电池的内阻，提高放电功率;
防止或减少膜的氧化，有利于高压正极的工作，延长锂电池的循环寿命。
膜涂层提高了锂离子电池的性能。
优良的隔膜对提高锂电池的综合性能起着非常重要的作用。其性能影响电池的结构、电阻、容量、循环和安全性能，特别是膜的耐穿刺、自闭和耐高温性能，是电池内部安全的主要保证。
镀膜技术可有效提高锂电池膜的综合性能，镀膜可显著改善湿膜耐高温性能差等问题。“湿法+镀膜技术”既保留了湿法隔膜的高机械强度，又改善了未镀膜湿法隔膜熔点低、安全性差的缺点，更适合制备高能量密度动力电池。
锂电分离器技术发展
据悉，隔膜是目前锂电池材料中技术壁垒最高的一种高附加值材料，约占锂电池成本的15%。技术难点在于孔、基体材料和制造设备的工程技术。近年来，我国锂电池隔膜国产化率不断提高，但主要占据低端3C电池隔膜市场，而高端隔膜国产化率仍然很低。高端3C电池和动力电池隔膜仍主要依赖进口。
目前，产业化隔膜生产技术主要有湿法、干法、半干法和无纺布法四种。随着国内隔膜产能的不断扩大，价格下降的趋势是不可逆转的。隔膜技术在我国普遍存在的问题是一致性有待提高。这种一致性主要体现在不规则缺陷、厚度、孔隙度、孔隙分布和孔径分布上。在孔隙率和孔径分布方面，国产单轴拉伸聚丙烯隔膜与基准产品接近。双向阶梯拉伸PE隔膜的孔隙率通常低于标准产品，孔径分布不理想。
