锂电池涂布技术生产工艺流程介绍

来源：宝鄂实业 2019-12-15 22:40 点击量：次

锂电池镀膜技术生产工艺详细。极板涂层对锂电池的容量、一致性和安全性具有重要意义。据不完全统计:极片涂覆技术导致的电池故障占所有原因导致的锂电池总故障的10%以上，这也是业内的热点话题之一。极片涂布一般是指将浆液均匀搅拌均匀涂布在流体上收集，并将浆液在有机溶剂中干燥的过程。

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锂电池镀膜技术生产工艺详细

由原浸渍涂敷涂层方法,挤压了最先进的双面涂层同时,都是提高涂层钢管的质量和性能,一些国内经济实力的单位,为了生产锂离子电池的性能可靠,花费很多钱引进昂贵的外国极镀膜机。

涂布的一般工艺:涂布基板由涂布机的释放装置进行。基板的第一层和最后一层通过拼接台连接成连续的带，然后将拉力装置送入张力调节装置和自动纠偏装置。调整芯片的张力和芯片的位置后，进入涂层装置。根据预定的涂覆量和毛坯长度在涂覆装置中涂覆晶片糊。

在双面涂层中，自动跟踪前涂层和涂层的毛坯长度。涂布后的湿片送入干燥通道进行干燥。干燥温度根据涂层速度和涂层厚度设定。烘干后，对极片进行张力调整和自动纠偏后复卷，进行下一步加工。

极片糊涂料较厚，涂布量大，干燥负荷大。目前，热风冲击干燥技术得到了广泛的应用。正基板是铝箔，铝箔的化学性质很活泼，很容易氧化。在铝箔的制造过程中，会形成一层致密的氧化膜，防止铝箔进一步氧化。由于氧化膜薄，多孔，柔软，吸附性好，但高温高湿会破坏这层氧化膜，加速氧化反应。

现在使用的是单一的涂层方法,当第一面涂层在另一边在空中完全暴露在空气中,涂层(油),大约130℃干燥的热空气,如热空气含水量没有有效控制将添加氧化铝箔和影响阳极材料和铝箔胶,严重的甚至造成损失。

涂层方法和控制参数的选择对锂离子电池的性能有着重要的影响，主要表现在以下几个方面:

1)涂层干燥温度控制:如果涂层干燥温度太低,不能确保极表是完全干燥,如果温度过高,可能是因为极表内有机溶剂蒸发过快,极片上的表面涂层裂缝,脱落等现象;

2)涂层表面密度:如果涂层表面密度太小，电池容量可能达不到标称容量;如果涂层表面密度过大，就有可能造成配料的浪费。正极容量严重过剩时，锂枝晶刺穿电池膜，造成短路，造成安全隐患;

大小3)涂料:涂料规模太小或太大可能会导致电池内部的正面不能完全负面的周围,在充电的过程中,锂离子从积极的嵌入,搬到电解液不是负完全包住,不能有效地发挥积极的实际能力,严重,内部锂电池将形成树突,轻易地刺穿隔膜导致电池内部电路;

4)涂层厚度:涂层厚度过薄或过厚都会影响后续的线杆轧制过程，无法保证电池线杆的性能一致性。

另外，电极板涂层对锂电池的安全具有重要意义。涂装前应做好5S工作，确保涂装过程中不混入任何颗粒、杂物、灰尘等。若与杂物混在一起，会在电池内部产生小的短路，导致电池起火爆炸严重。

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