介绍锂离子电池生产工艺及锂生产设备
来源：宝鄂实业
2019-12-26 13:56
点击量：次
锂离子电池生产工艺及锂生产设备。锂离子电池的生产工艺非常严格和复杂。锂电池生产过程长，设备多。锂电池设备是指锂电池生产过程中使用的各种制造设备。锂电池设备的好坏对锂电池的性能和成本有着重大的影响，是锂电池的决定性因素之一。
锂离子电池生产工艺
锂离子电池主要由正极、负极、非水电解质和膜组成。目前，市场上主要使用的锂电池有磷酸铁锂电池和三元锂电池。两种正极材料差异较大，生产工艺比较接近，但工艺参数需要变化较大。
锂离子电池在生产过程中,需要经过层压的主要过程,焊接与切割3连接和工作程序,和飞机本身使用的自动化或半自动化,3过程继续循环需要人工干预,不能实现连续生产,劳动强度大,不能保证电池产品的一致性。
锂电池生产技术较长，生产工艺有50多个工艺，相应需要50多种设备才能完成每一个工艺的制造。该工艺决定了锂电池设备的复杂性，具有很强的特异性。
前面是锂电池的生产过程:电池的核心性能与极板的制造有关
基于锂电池前端技术，制备了锂电池正极和负极。第一步是搅拌。将正极和负极固体电池材料混合均匀后，加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌料浆。配料的混合是锂盐后续工艺的基础，高质量的搅拌是涂层和轧制工艺的基础。涂布后的辊筒历程是纵切，即涂布后的纵切历程。如果在分切过程中产生毛刺，在后续的组装、电解液注入等过程中，甚至在电池使用过程中都存在安全隐患。
锂电池中间段工艺流程:效率第一，缠绕前贴膜
在锂电池的制造过程中，中间工序主要是完成电池的成型，主要工序包括制膜、磁极绕组、模切、电池绕组和叠层成形等。这是一个国内设备制造商激烈竞争的领域，约占锂电池生产线价值的30%。目前，动力锂电池的电池制造技术主要有缠绕技术和层压技术两种。相应的电池结构主要有圆柱形和方形，以及柔性封装。圆柱形和方形电池主要采用缠绕工艺生产，而软包装电池主要采用贴膜工艺生产。
上道缠绕、贴合工序为制片、模切。该薄膜包括分切极/极耳焊、极除尘、胶带、极耳缠绕或定长切割，其中缠绕极片用于后续自动缠绕，定长切割极片用于后续半自动缠绕;模切极片是由模切后的极片缠绕切割而成，用于后续的叠片工序。
锂电池的工艺流程在后面部分:核心部分是转换
后期锂电池的生产过程主要分为四个过程:容量划分、转换、测试、包装和储存，约占生产线价值的35%。成形体积和分度体积是后期工艺中最重要的部分，用于成形电池的活化试验。由于电池充放电试验周期长，设备价值最高。转换过程的主要功能是对电池进行充液包装后激活充电，而分离过程是对电池激活后测试电池容量等电性能参数并进行分级。转换和分卷分别由转换机和分卷机进行。
