分析锂电池隔膜技术的发展现状
来源：宝鄂实业
2019-12-27 23:14
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锂电池高端隔膜技术的发展现状。据了解，在我国相关领域，锂电池四种核心材料中，正极、负极材料和电解质已经国产化，但隔膜仍是短板，高端隔膜仍严重依赖进口。膜片的质量直接影响电池的容量、充放电循环寿命、阻燃防爆安全性能等指标。目前，锂电池隔膜的制造技术主要有湿法和干法两种。
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锂电池高端隔膜技术的发展现状
据悉，隔膜是目前锂电池材料中技术壁垒最高的一种高附加值材料，约占锂电池成本的15%。技术难点在于孔、基体材料和制造设备的工程技术。
锂电池隔膜技术是我国动力电池行业的痛点。在锂离子电池材料中，目前正极材料、负极材料和电解液已基本国产化，而分离器起步较晚，国内企业技术成熟度不高。虽然近年来我国锂电池隔膜国产化率不断提高，但主要占据低端3C电池隔膜市场，而高端隔膜国产化率仍然很低。高端3C电池和动力电池隔膜仍主要依赖进口。
众所周知，在锂电池的结构中，膜是内层的关键元件之一，它不仅可以防止正极和负极之间的接触，还可以保证电解质离子的通过。因此，隔膜的质量将直接影响电池的容量、循环和安全性能。优质的隔膜对提高电池的综合性能起着重要的作用。
隔膜是锂电池材料中技术壁垒最高的一种高附加值材料，约占锂电池成本的15%。技术难点在于孔、基体材料和制造设备的工程技术。
目前我国隔膜普遍存在的问题是稠度低，主要表现为缺陷不规则、孔隙度不达标、厚度不均、孔隙分布和孔径分布不均匀。在孔隙率和孔径分布方面，国产PP隔膜的单向拉伸接近国外产品。双向阶梯拉伸PE隔膜的孔隙率通常低于国外同类产品。这些问题是行业“被他人控制”的潜在风险，如果解决不好，可能会制约我国锂电行业的健康发展。
高端锂电池隔膜技术有很高的门槛，不仅要投入巨额资金，还需要有强大的研发和生产团队，熟练的技术和高水平的生产线，并在短时间内突破。然而，中美贸易战和中兴、华为事件为中国制造业敲响了警钟。对于整个动力电池行业而言，尽快突破高端的锂电池分离技术是当务之急。
国内隔膜企业想要更多,必须在基材表面处理技术,如拉力胶工艺,冲压产品涉及材料、设备和过程控制,和其他地区的三大“教训”,此外,隔膜产业链上游,包括国内涂布机等核心生产设备也需要迎头赶上,尽快实现本地化更大的突破。
锂电池分离器
膜是锂电池的关键部件之一。膜主要由多孔聚合物膜构成，包括聚乙烯和聚丙烯。锂电池薄膜对安全性、渗透性、孔隙率和厚度有严格的要求。
在锂电池,带电离子正极和负极电极之间流动形成电流,而膜位于之间的正负电极在电池内部,这不仅防止正负电极之间的直接接触,而且确保顺利通过电解质离子。
