软包锂电池的组装方法
来源：宝鄂实业
2019-12-31 22:40
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软锂电池的组装方法，软锂电池胀气的原因。无论是在数字应用还是电力应用市场，软包锂电池都是一条非常重要的技术路线。软包锂电池，其实就是用铝塑薄膜作为电池的包装材料。省小妆教你软装锂电池的组装方法及产生气体的原因。
软芯锂电池。JPG
软装锂电池的组装方法
铝塑膜成型工艺
软包锂电池可根据客户要求设计成不同尺寸。当外部尺寸设计好后，应开相应的模具，使铝塑膜成型。有时，根据设计，在空气袋上打孔，以扩大空气袋的体积。
顶边密封工艺
顶封工艺是软包锂电池的第一个封装工艺。顶封和侧封实际上包括顶封和侧封两个过程。首先将卷好的芯放入孔中，然后将包装膜沿虚线对折。线圈芯放入坑内后，可将整个铝塑膜放入夹具内进行顶封和侧封。
注液、预密封工艺
软芯顶部密封后，需要x光检查软芯的平行度，然后进入干燥室脱水。干燥室停留一定时间后，进入进样和预密封过程。当电池被密封在顶部时，剩下的就是气囊另一侧的一个开口，用于液体注射。在注射完成后，气囊一侧需要立即进行预密封，也称为a。当一个包装完成时，电池在理论上是完全与外界隔离的。
静电、化学、夹具成型工艺
注液、注液完成后，电池应先静置，按不同工艺分为高温静置和常温静置。静置的目的是使注入的电解液充分浸泡电极片。然后细胞可以被转化。
这是电池的第一次充电，但它不会被充电到使用的最高电压，而且充电电流非常小。
目标是在电极表面形成稳定的SEI膜，这个过程相当于“激活”细胞。在这个过程中，会产生一定量的气体，这就是为什么铝塑膜要预留一个气囊。
有些细胞，特别是厚细胞，可能由于较大的内应力而变形。因此一些工厂建立了一个夹具成型过程称为夹具烘烤。
第二封过程
我们说过气体会从气体中出来，所以我们要把气体拿出来我们要再封装一次。这里的一些公司有两个过程:脱气和两个密封，还有后面的气囊剪切的过程，我大致称之为两个密封。在第二个密封中，闸刀首先刺破气囊并抽真空，使气囊中的气体和少量电解质被抽出。然后立即将两个密封头放在两个密封区域进行密封，以保证电池的气密性。最后，被封装的细胞切断气囊，一个软封装细胞基本形成。第二个密封是锂离子电池的最后一次封装过程，其原理与之前的热封装相同。
后续的流程
切完带两个密封圈的气囊后，需要对边缘进行切割和折边，也就是说，将边缘和两个密封圈切到合适的宽度，然后折叠起来，以确保电池的宽度不超过标准。折叠后的电池可分为箱体的容量进行划分，其实就是容量测试，看电池的容量是否达到了规定的最小值。原则上，所有的电池在出厂前都要经过检测，以确保不合格的电池不会交付给客户。然而，当电池产量较大时，一些公司会通过统计概率进行部分产能划分来确定批量电池产能的合格率。
容量划分后，合格的电池容量将进入后处理，包括外观检查、糊黄胶、边缘电压检测、极耳转移焊等，可根据客户需要增加或减少一些工序。最后是OQC检验，然后包装出货。
