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详解动力锂电池隔膜制备技术

来源:宝鄂实业    2020-01-01 21:10    点击量:
动力锂铁电池隔膜制备技术:干法和湿法。熟悉锂铁电池结构和原理的人都知道,隔膜在锂电池的性能中起着至关重要的作用,但是锂电池隔膜的生产工艺有多种非常复杂的干法和湿法制造,哪一种工艺更成熟呢?本文可就节电微妆具体谈谈。
 
动力锂铁电池隔膜制备技术:干法和湿法
 
动力型锂铁电池分离器的生产工艺可分为干法工艺和湿法工艺。干燥过程分为单向拉伸和双向拉伸两种。锂离子电池隔膜需要有许多特点,对其生产工艺提出了特殊要求,生产工艺包括原料配方和快速配方调整、微孔制备工艺、成套设备自主设计工艺。
 
锂铁电池隔膜。JPG
 
锂铁电池隔膜干燥工艺
 
干法可分为单向拉伸法和双向拉伸法。单向干拔工艺是通过生产硬弹性纤维来生产结晶度低的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜。薄膜在低温下拉伸形成微缺陷,然后在高温下拉开形成微孔。
 
摘要通过在聚丙烯中加入成核晶型改进剂,利用聚丙烯不同相态之间的密度差,使聚丙烯在拉伸过程中由晶型转变为微孔。目前,我国有三分之一以上的生产能力采用干法双拉丝工艺,产品在中低端市场占有较大比例。用途:大型锂离子动力电池(电动汽车、电动摩托车、电动工具、大型储能设备、大型军用电池)
 
铁锂电池隔膜湿法生产工艺
 
由湿法生产,也叫做相分离或热诱导相分离法、湿法液态烃或小分子物质与聚烯烃树脂混合,融化后,加热形成均匀混合物,然后冷却相分离,隔膜的抑制,然后加热到熔点温度隔膜附近和双向拉伸分子链取向、保温时间、洗脱溶剂残留挥发性物质,彼此可以通过微孔膜材料制备。
 
湿法工艺不仅可以生产互穿微孔膜材料,而且可以生产高纵向和横向强度的动力锂铁电池隔膜。目前,湿法工艺主要用于生产单层锂电池分离器。用途:高性能锂离子电池等。
 
在物理和机械性能方面,采用干法单向拉伸工艺生产的隔膜具有更多的优点。而湿法生产的锂电池分离器孔隙率高,透气性好,可以满足动力电池大电流充放电的要求。相反,由于湿法生产工艺使用聚乙烯基材,聚乙烯基材的熔点仅为140℃,因此,与干法生产锂电池膜相比,湿法生产锂电池膜的热稳定性较差。
 
湿法工艺能代替干法工艺用于锂电池分离器吗?
 
膜作为锂电池的四大核心部件之一,占锂电池成本的10%-14%,毛利率高达50%-60%。隔膜的性能对锂电池的界面结构和内阻有很大的影响,进而影响其容量、充放电电流密度、循环性能等关键特性。
 
目前,根据微孔形成机理的不同,隔膜生产工艺可分为干法生产工艺和湿法生产工艺,两者具有不同的特点。干拔工艺简单、环保、生产效率高、生产能力低、安全可靠。湿法生产的微孔尺寸小且均匀,具有较好的机械性能和产品均匀性。适用于大容量电池,但不环保。湿法隔膜生产增速快,业内专家认为干法和湿法将长期共存。