软包电池生产的主要工艺流程
来源：宝鄂实业
2020-02-08 14:39
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软包电池生产的主要工艺流程
如前所述，第一部分的工艺问题与现有的方形电池工艺相同，这里不再详细介绍，主要集中在从自堆积开始的工艺上(前端工艺为混合、涂覆、压辊、切割、制膜)。
层压
在极片准备好后，将其转移到堆叠上，也就是将正极片、隔板、负极片一层一层的堆叠起来，形成一个欢快的滚动。有两种主要的叠层，缠绕和Z形叠层。
更现代的是热复合z形叠层，把杆上的线圈，伴随着线圈，用刀具把杆件切成一段一段的高温复合叠层成芯。并对折叠后的线圈芯进行胶合、热压(一般热压温度为80°)、短路测量、CCD检测，确保线圈芯流出合格。
极耳焊接
先焊极耳
然后切割极耳，然后对极耳进行主焊。
极耳焊接后对堆芯进行短路检测，检测焊接状态。
铝塑膜成形
将铝塑膜加料后，铝塑膜可通过铝塑模具变形。有一个口袋，方便我们存放卷芯。如图所示:
铝塑膜经过打孔切割成型后，一般称为口袋袋，如图所示。一般情况下，当细胞较薄时，选择单孔(如下图所示);当细胞较厚时，选择双孔(如下图所示)。如果铝塑膜的变形量过大，就会打破铝塑膜的变形极限。有时，在安全气囊区域打孔，并增加一个安全气囊。可根据需要增加安全气囊。气囊主要用于收集地层过程中的气体。
左边是有安全气囊的单坑，右边是没有安全气囊的双坑。将折叠好的芯放入口袋，如下图所示:
预包装
如图所示，一共有四个包裹。我们所说的预包装是指顶部密封和侧面密封，为了方便电解液的注入而留下一个密封。线圈芯放入坑内后，可将整个铝塑膜放入夹具内进行顶封和侧封。两个封头采用一定温度(一般在180℃左右)密封，封头时压在铝塑膜上。铝塑膜的PP层熔化并结合在一起。极耳位置主要由极耳胶密封。预包装后进行短路试验和水分试验。测试合格后，将流入下一道工序并注入液体。
注意液体
电解液通过之前的密封注入，然后密封，使电池完全与外界隔离。
高温静置
注液、注液完成后，电池应先静置，按不同工艺分为高温静置和常温静置。静置的目的是使注入的电解液充分浸泡电极片。然后细胞可以被转化。
成
除了夹形成的使用外,其余的都是不不同的广场,但应该注意的是,软袋是封闭的形成,所以电池不能注入过程中,所以空气袋之前只扮演一个角色,通过刺穿空气袋真空形成后,可以实现气体放电的作用。
提取2关闭
一些公司正在使用两种工艺:除气和密封，以及后来的切割和折叠气囊的工艺。一些公司使用大电池来生产大量的气体。他们有一个一次性的过程，一个预脱气过程，一个二次过程，一个二次脱气过程，一个两包过程。我们将向您解释传统的两封信件如下:
在第二个密封中，闸刀首先刺破气囊并抽真空，使气囊中的气体和少量电解质被抽出。然后立即将两个密封头放在两个密封区域进行密封，以保证电池的气密性。最后,封装电池切断空气袋,两个密封减少空气袋需要切割和折叠后,是一个和两个边缘切割到适当的宽度,然后折叠起来,以确保细胞的宽度不是线,所以软包电池基本上是成立的。
