锂电池使用常见七大问题原因分析
来源：宝鄂实业
2020-02-13 14:46
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分析和解决锂电池使用中常见的七个问题
开放随着科学技术水平的高速,锂电池的使用范围和效果明显,但在我们的日常生活中麻烦锂离子电池总是层出不穷,不时困扰着我们,针对这一点,小编特别安排锂离子常见问题原因分析和治疗方法,希望为我们提供方便。
一是电压不一致，单低
1. 自放电是电压降的重要组成部分
电池的自放电很大，使得它的电压降比其他电池快。
2. 不均匀的充电会引起电压下降
当电池在测试后充电时，由于触摸电阻或检测柜的充电电流不一致，电池充电不均匀。在较短的存储时间(12小时)内，测得的电压变化很小，而在较长的存储时间内，测得的电压变化很大。这种低电压没有质量问题，可以通过充电来解决。在生产后将电荷储存24小时以上进行电压测量。
二世。大的内部阻力
1. 不同的测试设备
如果检测精度可能无法消除触摸组，则会构成闪蒸内阻偏差，应选择交流电桥原理的内阻仪进行检测。
2. 储存时间太长
锂电池储存时间过长，导致容量损耗大，内部钝化，内阻大。
3.异常的热构成了巨大的内阻
电池在加工过程中(点焊、超声波等)使电池发热异常，使间隙攻击热闭合现象，内阻严重增大。
三、锂电池扩容
1. 锂电池充电后会膨胀
当锂电池充电时，锂电池会自然膨胀，但一般不会跨越0.1mm，但过充会构成电解液分解，内部压力增大，锂电池膨胀。
2. 膨胀过程中
一般是出现加工紊乱(如短路、过热等)，构成内部过热电解液分解，锂电池膨胀。
3.膨胀过程中循环
当电池循环时，厚度会随着循环次数的增加而增加，但50次循环后不会再增加底座。一般情况下，正常添加量为0.3~ 0.6mm，铝壳相对严重。这种现象是由于正常的电池反应组成。但若适当增加壳体厚度或减少内部材料可减少膨胀现象。
四、点焊后电池出现断电现象
铝壳芯点焊后电压低于3.7v，一般是由于点焊电流过大，导致铝壳芯内部间隙击穿，短路，导致电压下降过快。
一般是点焊方位角不正确构成，正确的点焊方位角应在底部或有符号“A”或“-”左右的表面点焊，没有识别周围的表面和大的表面是不是点焊。还有的是点焊镍条的可焊性较差，所以有必要使用大量的电流点焊，导致内部高温带无法工作，构成内部短路的铁芯。
点焊后电池的功率损耗也部分是由于电池本身的大量自放电造成的。
诉电池爆炸
电池爆破的攻击一般有以下几种情况:
1. 充爆破
维修线失控或检测柜失控，充电电压超过5V，造成电解液分解，电池内部剧烈反应，电池内部压力灵敏度上升，电池爆炸。
2. 爆破流
失控的维护行或检测内阁使充电电流太大,没有时间形成锂离子的嵌入,和极板的表面形成金属锂,通过差距,积极的和消极的两极直接短路形成爆破(罕见攻击)。
3.超声波焊接塑料外壳爆破
当超声波焊接塑料外壳时，由于设备使其超声波能量转移到蓄电池组，超声波能量非常大使电池内部间隙熔化，正负极短路，攻爆。
4. 点焊爆裂
点焊电流过大会导致内部严重短路爆炸。否则，点焊时正极接头将与负极直接连接，使正极和负极直接短路后爆炸。
5. 放电爆破
电池过放电或过放电(3C以上)使沉积在间隙上的负极铜箔短暂溶解，从而使正、负极直接短路起爆(极少发作)。
6. 振荡时产生冲击波
当电池剧烈振荡或跌落时，电池内极脱臼，爆炸是由直接的严重短路引起的(很少)。
6. 低3.6v电池路径
1. 检测柜不允许取样或检测柜不稳定。
2. 低环境温度合成路径(放电路径受环境温度影响较大)
7. 处理不当
(1)用力移动正极连接板，使电池正极接触不良，使电池内阻增大。
(2)点焊接头焊接不牢固，接触电阻大，使电池内阻大。
