锂离子电池充放电设备保护

锂离子电池充放电设备保护

锂离子电池出厂前需要通过成型及容量检查和分拣。锂离子电池充放电设备包括化学系统、容量检测系统、安全检测系统。在检查的过程中,锂离子电池没有保护电路提供过电流和过电压保护,这需要充电和放电设备应该过电流和过电压的保护功能进行充电和放电时锂离子电池检查,与电池的故障导致检验点的短路可以有效地避免检测设备的损坏。由于化学电源的生产过程是不可逆的，而且锂离子电池在过充和释放的情况下容易发生爆炸，所以对锂离子电池的可靠性充放电设备有着最基本的要求。为了实现更高的可靠性，硬件保护规划是非常重要的。

 

“JB / T 11142 - 2011锂离子电池充电设备通用要求”的锂离子充电和放电设备的过流、过压和短路保护的要求,设备的直流输出电压和电流超出指定的值和测试点是做空,可以断开电池连接所需设备,故障排除后,没有部分除了保护装置(保险丝)设备损坏或损失函数,可以正常操作。对于日生产能力数十万块电池的生产工厂，充放电试验点每天要进行近百万次充放电操作，容易出现过流、过压、短路等缺点。如果使用一次性熔断器保护装置，设备维修费用相对较高。使用TE PPTC和PolyZEN器件可以更有效的完成保护的缺陷，降低设备保护的成本。

 

除充放电电路接口外，数据采集通信接口也容易出现过流等缺点，如JBT 11143-2011锂离子电池充电设备接口及通信协议中所述。锂离子电池充放电设备的拓扑结构如图1所示。一般来说，充放电系统是由二级或三级分布式结构完成的。各级控制系统通过通信接口传输数据和指令。由于CAN总线的稳定性及其在工业数据传输网络中的广泛应用，电池充放电系统选择CAN接口作为各级监控系统与监控系统、检测设备之间的通信接口。对于CAN总线，通常采用CAN -h和CAN -l上串联的TE PPTC来防止过流。由于在实际生产过程中需要大量的人工操作，所以对测试点采样接点的静电保护是必不可少的。TE PESD和SESD装置能提供良好的静电保护。通过这些保护装置，可以使通信系统更加可靠。

 

 

综上所述，TE的电路保护装置可以大大提高锂离子电离系统、容量检测系统等充放电设备的可靠性，降低保护成本，实现安全高效生产。更多电路保护解决方案，请登录TE官方网站或联系我们。