锂电池浆料的制备工艺及原理分析

来源：宝鄂实业 2020-03-14 15:08 点击量：次

锂电池浆料的制备工艺及原理分析

锂电池浆液的混合是锂离子电池整个生产过程中最重要的部分。

研制了锂离子电池电极，正极膏体由胶粘剂、导电剂和正极数据组成。阴极糊由粘合剂、石墨碳粉等组成。摘要正极和负极膏体的制备包括液体与液体、液体与固体材料的混合、溶解和弛豫等一系列工艺过程。在正负电极糊,颗粒状活性物质松懈和统一性的直接回应的运动锂离子电池电极的锂离子电池生产的每一个表的数据是非常重要的松懈的混合浆,浆宽松的质量,直接影响到后续的锂离子电池生产产品的质量和功能。

在传统工艺中进行超细松散，这是因为:在传统的搅拌和搅拌设备后，只能将大的粉末在溶液中破碎，并均匀分布;但粉末的形状是细粉末的形状，在溶液中，只能满足微观松散的加工要求。在超细微观混合和宽松的泥浆后松懈不均匀切割设备的机械力作用,解决微妙的糯米面团或固体颗粒方进一步分散和均匀,满意优良的固体颗粒,均匀地分散在解决方案,抵达微超细松懈均匀的效果,可以极大地跋涉泥浆感应功能。

现在传统的上浆流程是:

(我)成分:

1. 解决方案制造:

A) PVDF(或CMC)与溶剂NMP(或去离子水)的混合比例和重量;

B)溶液的混合时间、混合频率和次数(以及溶液的外部温度);

C)溶液配制完成后，检查溶液:粘度(检查)溶解(目视检查)及放置时间;

D)负极:SBR+CMC溶液，混合时间和频率。

2. 活性物质:

A)称量和混合时，监控混合比例和数量是否正确;

B)球磨:正负电极的球磨时间;玛瑙珠与球磨机筒内混合物的比例;玛瑙球中大球与小球的比例;

C)烘烤:设定烘烤温度和时间;烘烤后冷却后检查温度。

D)活性物质与溶液的混合:混合方法，混合时间和频率。