一文了解锂电池配料生产工艺流程
来源：宝鄂实业
2020-03-28 14:48
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了解锂电池的实际生产过程
成分
1
解决方案使
A) PVDF(或CMC)与溶剂NMP(或去离子水)的混合比例和称重;
B)溶液的混合时间、混合频率和次数(以及溶液的外部温度);
C)配制好溶液后，检查溶液:粘度(检查)\溶解(目视检查)和凝固时间;
D)负极:SBR+CMC溶液，混合时间和频率。
2
活性物质
A)称量和混合时，监控混合的份数和数量是否正确;
B)磨球:带正负极的磨球时间;玛瑙珠和混合料在球磨机筒中的份额;一个大的球和一个小的球在玛瑙球的例子;
C)烘烤:设定烘烤温度和时间;烘烤后冷却后检查温度。
D)活性物质与溶液的混合:混合方法，混合时间和频率。
E)筛分:100目(或150目)分子筛。
F)检验与检验:
对料浆和混合料进行了以下检查:固体含量、粘度、混合料细度、振动密度、料浆密度。
涂层
1
首先检查收集液
A)收集液规格(长度、宽度和厚度)的输入;
B)总成流体规范(惯例)部件的承认;
C)收集液的亲水性(疏水性)特性和外观(是否有擦伤、划痕和损伤)。
2
修整量的计算(标准值、上下限)
A)单面修整量(单面厚度以接近本规格的极点厚度为准);
B)双面修整的量(双面修整的厚度与最接近此规格的杆的厚度确认)。
3.
纸浆的忏悔
是否太厚(薄)\流动性好，是否有颗粒，泡沫过多，是否已干燥。
4
极片的作用
A)自白比重(切片厚度);
B)外观:是否有线材、断条、结块材料(辊杆件不佳)、材料是否过度堆积、有无干燥或烧焦、是否有裸露的铜或异物颗粒;
5
裁片
毛刺和外观检查的标准许可。
