聚合物锂电池生产流程汇总
来源：宝鄂实业
2020-04-10 21:12
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聚合物锂电池生产工艺
整体工艺流程:混合浆>涂布烘干b>涂布烘干>辊压b>切条>条>绕组>绝缘试验
混合制浆
溶剂和胶粘剂分别与阳性和阴性活性物质混合。高速搅拌均匀后，将料浆制成正负极料。
2、涂层干燥
将糊状物均匀地涂在箔片表面并使其干燥的过程。
3、辊压力
通过辊压矫直和压实来切断正负极材料。
第四条,切
整卷正反料自动裁切长度符合薄膜和电池规格设计要求。
5、极片
根据整卷杆、自动切割、焊接、胶带的技术参数。
6、绕组
用隔膜纸将正极片和负极片分开，沿轴芯自动缠绕成电池，并贴上停止带。
绝缘测试1
正、负片经隔膜卷绕后分开;由电池组成，并对其绝缘性能进行了测试。
八世。封装1
裸露的电池上装有穿孔的铝塑复合薄膜，以密封电池顶部的开口。
第九。封装2
密封打开电池的左侧。
10. 绝缘测试2
测试了电池极耳和铝塑复合膜的绝缘性能
11. 绝缘测试3
密封后测试电池的绝缘性能。
12. 真空干燥
使用真空干燥电池，将电池完全放电后注入湿气中，保证了电池的质量。
十三。液体喷射
电解液注入电池注射口，干手套箱内相对湿度应小于1%RH。
封3
注满电解液后，密封注射口，完成后放入干燥的手套箱。
十五。检测
检查电池电阻和注入量是否符合设计要求。
负责进
指电池在第一次制造时的第一次充放电。每个电池都连接到电脑上，每个电池的性能指标都被不断监控和记录。
17、排气
当电池充电时，它会产生气体，这些气体被抽出电池，直到电池变成真空。
18. 密封4
密封电池右侧，保证电池的密封性能。
19、去掉边缘
用自动折叠机将电池两侧多余的外层铝塑复合膜剪掉，自动完成折叠。
20.化学成分容量检测
利用高精度的化学成分容量检测设备对电池容量进行了分类。每个电池都连接到电脑上，每个电池的性能指标都被不断监控和记录。
21. 老化检测
电池内阻、电压、外观、容量、尺寸测试合格后，按批量分类入库。储存条件:室温:10~45℃，湿度:65?老化期为30天。在电池老化期间，应每7天对电池进行一次定期复检。
22. 组装
当电池到达老化阶段时，可以根据客户的要求进行组装(可以采用多种不同的方式进行组装)。在装配时，需要测量这批输出电池的电压和内阻。
23. 出厂检验
按GB/ t18287-2000检查成品电池的性能指标。OQC必须严格按照GB/T2828.1抽样检验合格后方可出厂。
24. 包装
产品包装由内部包装塑料托盘和外包装双瓦楞纸箱,然后整个栈板和捆扎带固定,包装薄膜防潮措施,确保产品的安全运输,符合gb191 - 1990包装储运标志的规定。
