极片掉粉目前钴酸锂的生产工艺，基本上不会掉粉，掉粉的可能性在生产过程中影响的因素有？

极片掉粉目前钴酸锂的生产工艺，基本上不会掉粉，掉粉的可能性在生产过程中影响的因素有：

1. 配方比例不当，如粘接剂太少，容剂少致使搅拌不均匀。

2. 粘接剂烘烤温度过高，使粘接剂结构受到破坏。

3. 浆料搅拌时间不够，没有完全搅拌开，

4. 涂布时温度太低，极片未烘干。

5. 涂布量不均匀，厚度差异太大。

6. 极片在辊压前未烘烤，在空气中大量吸收水份。

7. 辊压时压力过大，使极粉与集流体剥离。

8. 辊压时极片的放送方式不对，造成极片受力不均。

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1.容量低

产生原因：

a. 附料量偏少；

b. 极片两面附料量相差较大；

c. 极片断裂；

d. 电解液少；

e. 电解液电导率低；

f. 正极与负极配片未配好；

g. 隔膜孔隙率小；

h. 胶粘剂老化→附料脱落；

i. 卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）；

j. 分容时未充满电；

k. 正负极材料比容量小。

2.内阻高

产生原因：

a. 负极片与极耳虚焊；

b. 正极片与极耳虚焊； 

c. 正极耳与盖帽虚焊；

d. 负极耳与壳虚焊；

e. 铆钉与压板接触内阻大；

f. 正极未加导电剂；

g. 电解液没有锂盐；

h. 电池曾经发生短路；

i. 隔膜纸孔隙率小。

3.电压低

产生原因：

a. 副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）；

b. 未化成好（SEI膜未形成安全）；

c. 客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）；

d. 客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；

e. 毛刺； 

f. 微短路；

g. 负极产生枝晶。

4.超厚

产生超厚的原因有以下几点：

a. 焊缝漏气；

b. 电解液分解；

c. 未烘干水分；

d. 盖帽密封性差；

e. 壳壁太厚； 

f. 壳太厚；

g. 卷芯太厚(附料太多；极片未压实；隔膜太厚)。

5.成因有以下几点 

a. 未化成好（SEI膜不完整、致密）； 

b. 烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料； 

c. 负极比容量低；

d. 正极附料多而负极附料少； 

e. 盖帽漏气，焊缝漏气；

f. 电解液分解，电导率降低。 

6.爆炸

a. 分容柜有故障（造成过充）；

b. 隔膜闭合效应差;   

c. 内部短路

7.短路 

a. 料尘； 

b. 装壳时装破； 

c. 尺刮（小隔膜纸太小或未垫好）；

d. 卷绕不齐； 

e. 没包好； 

f. 隔膜有洞； 

g. 毛刺；

8.断路 

a.极耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小；

b.连接片断裂（连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下）