电池制作所需参数有哪些？正极拉浆后进几道工序？

1、极片尺寸

2、拉浆工艺

a)集流体尺寸

正极（铝箔），间歇涂布

负极（铜箔），间歇涂布

b）拉浆重量要求

3、正极拉浆后进行以下工序：

裁大片  裁小片  称片（配片）  烘烤  轧片极耳焊接负极拉浆后进行以下工序：

裁大片  裁小片  称片（配片）  烘烤  轧片极耳焊接

4、轧片要求

5、配片方案

 6、极片烘烤

备注：真空系统的真空度为-0.095-0.10Mpa； 保护气为高纯氮气，气体气压大于0.5Mpa

7、极耳制作

a)　正极：

正极极耳在正极片处采用超声波焊接。铝条末端与极片边缘平齐。

b)　负极：

镍条尺寸：0.10×3.0×48mm，镍条直接用点焊机点焊，要求点焊点数为8个点镍条右侧与负极片右侧对齐，镍条末端与极片边缘平齐。

8、隔膜尺寸：0.025×44.0×790±5mm

9、卷针宽度：22.65±0.05mm

10、压芯：电池卷绕后，先在电芯底部贴上24mm宽的透明胶纸，再用压平机冷压两次。

11、电芯入壳前要求

胶纸1：10.0×38.0±1.0mm，胶纸在电芯两侧分布均匀；　

胶纸2：10.0×38.0±1.0mm，镍条在胶纸中央；

胶纸3：24.0×30.0±2.0mm，胶纸在电芯两侧分布均匀；

镍条右侧距电芯右侧为7.0±1.0mm。

12、装壳

装壳时应用双手同时用力，缓缓将电芯装入电池壳中，禁止划伤电芯。

13、负极极耳焊接

负极镍条与钢壳用点焊机进行焊接，要保证焊接强度，禁止虚焊。

14、激光焊接

激光焊接时应仔细上夹具，电池壳与上盖配合良好后才能进行焊接，注意避免出现焊偏。

15、电池真空烘烤

备注：

(1)真空系统的真空度为-0.095~-0.10MPa；

(2)保护气为高纯氮气，气体压力＞0.5MPa；

(3)每小时抽一次真空注一次氮气

16、注液量：2.9±0.1g

注液房相对湿度：≤30%，温度：20±5℃封口胶布：6mm宽红色胶布，粘胶纸时注意擦净注液口处的电解液用2道橡皮筋将棉花固定在注液口处。

17、化成制度

1）　开口化成工艺

a)　恒流充电：40mA×4h；80mA×6h

　　电压限制：4.00V

b)　全检电压，电压≥3.90V的电池进行封口，电压<3.90V的电池用60mA恒流至3.90~4.00V后封口，再打钢珠

c)　电池清洗，清洗剂为醋酸+酒精

2）　续化成制度

按程序进行续化成：

a)　恒流充电（400mA，4.20V，10min）

b)　休眠（2min）

c)　恒流充电（400mA，4.20V，100　min）

·
d)　恒压充电（4.20V，20　mA，150　min）

e)　休眠（30min）

f)　恒流放电（750mA，2.75V，80　min）

g)　休眠（30min）

h)　恒流充电（750mA，3.80V，90　min）

j)　恒压充电（3.80V，20　mA，150　min）

3）　检测分容

按如下档次对电池进行分容：

电池下柜后全检电压，电压＜3.77V的电池采用程序补电：

（1）恒流充电（750mA，3.80V，10　min）

（2）休眠（2min）

（3）恒流充电（750mA，3.80V，30　min）

（4）恒压充电（3.80V，20　mA，60min）

18、电池复检

电池下柜分容后在室温下放置20天进行复检，步骤如下：

a)　用整形机对电池整形；

b)　全检电池厚度、电压、内阻，分类方法如下：