为了提高产品优良率，可利用哪些设备来改善涂布生产问题？

1、在线膜厚量测仪（On-line Thickness Gauge）膜厚稳定性常受模具的狭缝间隙、涂布间隙、供料泵、过滤压力与传动速度等因素的影响，因此可在线装设膜厚测量仪来监控膜厚的稳定性，藉此也可以减少生产上的问题发生，其中常用的仪器原理有红外线、β-ray、γ-ray等方式。

2、外观检查系统（Inspection System）可确保全天候的产品质量，并可实时监控生产机台状态与生产条件之稳定，可进行监控的项目包括表面缺陷，如刮痕、皱折、针孔与斑点等，并加以记录与标记，以维持外观质量上的稳定。

3、数据撷取系统（Data Acquisition System）凡工艺参数如传动速度、基材张力、烘箱温度、烘箱内溶剂浓度、涂膜厚度与泵供给量等，都是影响产品的重要因素，因此都需利用数据撷取系统加以记录并分析，以掌握制程的稳定性。

4、基材清洁装置（Web Cleaner）可在涂布机上多处装设黏尘轮或者超音波除尘装置来消除外来异物、粉尘或纤维，以提高产品优良率;其中异物来源包括基材原物料、压合轮或导轮的不干净或无尘室环境所造成。

5、溶剂浓度侦测系统（Gas Detector）可在涂布机浓度较高处（如涂布区域、烘箱前段及废气排气）安装LEL﹑LFL气体浓度侦测系统，以预防因排气不正常，导致浓度过高的危险。“LEL”是指爆炸下限，它是针对可燃气体的一个技术词语。可燃气体在空气中遇明火爆炸的最低浓度，称为爆炸下限—简称"LEL"。英文：Lower Explosive Limit。LFL指着火下限，多用于描述易燃化学物质的特性。

随着底材的高机能化与精密涂布技术的进步，薄膜成功实现了轻量化，并快速向更薄、更大面积化发展。通过在基材上涂布各种功能性涂布液生产的各种功能性薄膜，越来越广泛地应用于各行各业。具有特殊性能的底材、涂料与新型的涂布技术相结合，势必会发展出更多优异的薄膜材料。