锂锰电池除了充电循环性能不好外，主要还存在哪些问题？锂锰电池使用常见七大问题原因分析及解决方案
来源：宝鄂实业
2019-04-17 22:03
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锂锰电池能量密度高、放电电压平稳、可在室温储存10年以上、密封性良好。那么你知道锰电池不允许非专业人员充电的原因是什么吗？跟随小编了解一下吧！
1.锂锰电池的充电特点如果用外部充电器对锂锰电池充电，电池内部将发生放电反应的逆反应，将使音B分化合物MnOOLi分解，重新生成Li和Mn02，电池电压也随着上升。
随着充电的继续，电池的电压还会逐渐升高，充电的最高电压可达3.5v。当充完电的电池在静置一段时间使其内部达到平衡后，电池的开路电压可恢复为正常的3.2V(有负载时的额定电压为3V)。
锂锰电池在充电的过程中，由于生成Mn02和Li的微观结构与原来的纯物质不完全相同，其活性变得很差。因此，充过电的电池在放电时，其容量就比新电池的容量低得多。
以实例来讲，若用5欧电阻对一只新的CRI23A型锂锰电池进行连续放电测试其容量，容量可以达到1300mAh,能放电2h以上。将该新电池用于照相机拍照，连续闪光和倒带，至少可拍10卷胶片。对于充足电的CRI23A型锂锰电池，仍用5欧电阻连续放电测试其容量，容量则不超过400mAh,持续放电不超过1h。用于照相机拍照，连续闪光和倒带，可拍4卷胶片。
经以上比较表明，锂锰电池在充电的过程中，活性物质MnOOLi的转化还原率很低。而且随着充电次数的增加，MnOOLi的转化率还会越来越低，大约经过10次充电之后，锂锰电池便很难再充电了。可见，由于MnOOLi的可逆性差，也就决定了性锂锰电池不宜充电；
2.性锂锰电池充电的危险性市售的性锂锰电池，其外表都标注了“禁止充电”的字样，强调这类电池不可充电。其原因除上一点所述的充电循环性能不好外，主要还存在以下的一些问题。
（1）锂锰电池在生产时使用了低沸点的有机物溶剂，其中有一种叫乙二醇二甲醚(DME)的有机物溶剂，它的闪电点温度较低。如果充电中锂锰电池因发热膨胀或密封不好，都容易造成乙二醇二甲醚从电池内挥发出来，若遇电火花或抽烟的火星，都有可能引发燃烧，产生危险；
(2)锂锰电池在充电过程中，内部的反应会生成锂(Li)，这是一种不规责的晶体，外形有点镲树枝，常称晶枝。如晶枝在生产过程中刺穿了隔膜，易造成电池内部短路，将会因短路大电流产生高温引发燃烧，甚至引起膨胀爆炸事故。一只CR123A型锂锰电池爆炸，足可以将照相机炸得碎片横飞。
可见，非专业人员不得对锂锰电池进行充电，我们应该遵守做到。由上述可知，锂锰电池不仅不能充电，也不能随意拆卸或放入火中焚烧，更不可把锂锰电池短路或过放电到0V，这样做都可能引起危险。
综上所述，理论与实践都证明，锂锰电池中活性物质MnOOLi的可逆性差，其充电循环次数无法达到蓄电池的水准，又具有危险性，这便决定了一次性锂锰电池充电的利少弊大，不可充电。
随着科技水平的高速发展，锂锰电池的使用范围及作用早已不言而喻，但是在我们的日常生活中锂锰电池事故问题总是层出不穷，时时困扰着我们，以下是锂锰电池常见问题原因分析及解决措施，希望能帮助到大家。
一、电压不一致，个别偏低
1.自放电大造成电压低
电芯自放电大，使其电压降低比其它快，电压低可以通过存贮后检电压来消除；
2.荷电不均造成电压低
电池检测后在荷电时，由于接触电阻或检测柜荷电电流不一致造成电芯荷电不均。在短时间存放（12小时）测电压差别很小，但长期存放时电压差别较大，这种低电压并无质量问题，可以通过充电解决。在生产中荷电后存放超24小时测电压。
二、内阻偏大
1.检测设备差别造成
如果检测精度不够或者不能消除接触电组，将造成显示内阻偏大，应采用交流电桥法原理测试内阻仪器检测；
2.存放时间过长
锂锰电池存放过长，造成容量损失过大，内部钝化，内阻变大，可以通过充放活化来解决；
3.异常受热造成内阻大
电芯在加工（点焊、超声波等）使电池异常受热，使隔膜产生热闭合现象，内阻严重增大。
三、锂锰电池膨胀
1.锂锰电池充电时膨胀
锂锰电池在充电时，锂锰电池会自然产生膨胀，但一般不超过0.1mm，但过充电就会造成电解液分解，内压增大，锂锰电池膨胀；
2.加工时膨胀
一般是出现加工异常（如短路、过热等）造成内部受热过大电解液分解，锂锰电池膨胀；
3.循环时膨胀
电池在循环时，厚度会随着循环次数增加而增加，但超过50周次以后基本不在增加，一般正常增加量在0.3~0.6mm，铝壳较为严重，此种现象属于正常电池反应造成。但如果增加壳体厚度或减少内部物料可以适当减轻膨胀现象。
四、点焊后电池有掉电现象
铝壳电芯在点焊后电压低于3.7V，一般是因为点焊电流过大致使电芯内部隔膜击穿而短路，造成电压下降过快。
一般是点焊位置不正确所致，正确点焊位置应该在底部或有标记“A”或“—”侧面点焊，无标识侧面和大面是不能点焊的。另外有些是点焊镍带可焊性太差，因此必须使用很大电流点焊，致使内部耐高温胶带也不能起作用，造成电芯内部短路。点焊后电池掉电也有部分是由于电池本身自放电较大所致。
五、电池爆炸
产生电池爆炸一般有以下几种情况：
1.过充爆炸
保护线路失控或检测柜失控使充电电压大于5V，造成电解液分解，电池内部发生剧烈反应，电池内压迅速上升，电池爆炸；
2.过流爆炸
保护线路失控或检测柜失控使充电电流过大造成锂离子来不及嵌入，而在极片表面形成锂金属，穿透隔膜，正负极直接短路造成爆炸（很少发生）；
3.超声波焊塑料外壳时爆炸
超声波焊塑料外壳时，由于设备原因使其超声波能量转移至电池芯上，超声波能量很大使电池内部隔膜熔化，正负极直接短路，产生爆炸；
4.点焊时爆炸
点焊时电流过大造成内部严重短路产生爆炸，另外，点焊时正极连接片直接与负极相联，使正负极直接短路后爆炸；
5.过放爆炸
电池过放电或过流放电（3C以上）容易使负极铜箔溶解沉积到隔膜上使正负极直接短路产生爆炸（很少发生）；
6.振动跌落时爆炸
电芯在剧烈振动或跌落时造成的电芯内部极片错位，直接严重短路而爆炸（很少发生）。
六、电池3.6V平台低
1.检测柜采样不准或检测柜不稳定造成测试平台低；
2.环境温度过低造成平台低（放电平台受环境温度影响很大）。
七、加工不当造成
1.用力移动点焊正极连接片造成电芯正极接触不良，使电芯内阻大；
2.点焊连接片没有焊牢，接触电阻大，使电池内阻大。
总之，选择锂锰电池产品要选择专业的锂锰电池厂家生产的，高品质、高质量的锂锰电池产品，才能有效避免问题的发生。
1.锂锰电池的充电特点如果用外部充电器对锂锰电池充电，电池内部将发生放电反应的逆反应，将使音B分化合物MnOOLi分解，重新生成Li和Mn02，电池电压也随着上升。
随着充电的继续，电池的电压还会逐渐升高，充电的最高电压可达3.5v。当充完电的电池在静置一段时间使其内部达到平衡后，电池的开路电压可恢复为正常的3.2V(有负载时的额定电压为3V)。
锂锰电池在充电的过程中，由于生成Mn02和Li的微观结构与原来的纯物质不完全相同，其活性变得很差。因此，充过电的电池在放电时，其容量就比新电池的容量低得多。
以实例来讲，若用5欧电阻对一只新的CRI23A型锂锰电池进行连续放电测试其容量，容量可以达到1300mAh,能放电2h以上。将该新电池用于照相机拍照，连续闪光和倒带，至少可拍10卷胶片。对于充足电的CRI23A型锂锰电池，仍用5欧电阻连续放电测试其容量，容量则不超过400mAh,持续放电不超过1h。用于照相机拍照，连续闪光和倒带，可拍4卷胶片。
经以上比较表明，锂锰电池在充电的过程中，活性物质MnOOLi的转化还原率很低。而且随着充电次数的增加，MnOOLi的转化率还会越来越低，大约经过10次充电之后，锂锰电池便很难再充电了。可见，由于MnOOLi的可逆性差，也就决定了性锂锰电池不宜充电；
2.性锂锰电池充电的危险性市售的性锂锰电池，其外表都标注了“禁止充电”的字样，强调这类电池不可充电。其原因除上一点所述的充电循环性能不好外，主要还存在以下的一些问题。
（1）锂锰电池在生产时使用了低沸点的有机物溶剂，其中有一种叫乙二醇二甲醚(DME)的有机物溶剂，它的闪电点温度较低。如果充电中锂锰电池因发热膨胀或密封不好，都容易造成乙二醇二甲醚从电池内挥发出来，若遇电火花或抽烟的火星，都有可能引发燃烧，产生危险；
(2)锂锰电池在充电过程中，内部的反应会生成锂(Li)，这是一种不规责的晶体，外形有点镲树枝，常称晶枝。如晶枝在生产过程中刺穿了隔膜，易造成电池内部短路，将会因短路大电流产生高温引发燃烧，甚至引起膨胀爆炸事故。一只CR123A型锂锰电池爆炸，足可以将照相机炸得碎片横飞。
可见，非专业人员不得对锂锰电池进行充电，我们应该遵守做到。由上述可知，锂锰电池不仅不能充电，也不能随意拆卸或放入火中焚烧，更不可把锂锰电池短路或过放电到0V，这样做都可能引起危险。
综上所述，理论与实践都证明，锂锰电池中活性物质MnOOLi的可逆性差，其充电循环次数无法达到蓄电池的水准，又具有危险性，这便决定了一次性锂锰电池充电的利少弊大，不可充电。
随着科技水平的高速发展，锂锰电池的使用范围及作用早已不言而喻，但是在我们的日常生活中锂锰电池事故问题总是层出不穷，时时困扰着我们，以下是锂锰电池常见问题原因分析及解决措施，希望能帮助到大家。
一、电压不一致，个别偏低
1.自放电大造成电压低
电芯自放电大，使其电压降低比其它快，电压低可以通过存贮后检电压来消除；
2.荷电不均造成电压低
电池检测后在荷电时，由于接触电阻或检测柜荷电电流不一致造成电芯荷电不均。在短时间存放（12小时）测电压差别很小，但长期存放时电压差别较大，这种低电压并无质量问题，可以通过充电解决。在生产中荷电后存放超24小时测电压。
二、内阻偏大
1.检测设备差别造成
如果检测精度不够或者不能消除接触电组，将造成显示内阻偏大，应采用交流电桥法原理测试内阻仪器检测；
2.存放时间过长
锂锰电池存放过长，造成容量损失过大，内部钝化，内阻变大，可以通过充放活化来解决；
3.异常受热造成内阻大
电芯在加工（点焊、超声波等）使电池异常受热，使隔膜产生热闭合现象，内阻严重增大。
三、锂锰电池膨胀
1.锂锰电池充电时膨胀
锂锰电池在充电时，锂锰电池会自然产生膨胀，但一般不超过0.1mm，但过充电就会造成电解液分解，内压增大，锂锰电池膨胀；
2.加工时膨胀
一般是出现加工异常（如短路、过热等）造成内部受热过大电解液分解，锂锰电池膨胀；
3.循环时膨胀
电池在循环时，厚度会随着循环次数增加而增加，但超过50周次以后基本不在增加，一般正常增加量在0.3~0.6mm，铝壳较为严重，此种现象属于正常电池反应造成。但如果增加壳体厚度或减少内部物料可以适当减轻膨胀现象。
四、点焊后电池有掉电现象
铝壳电芯在点焊后电压低于3.7V，一般是因为点焊电流过大致使电芯内部隔膜击穿而短路，造成电压下降过快。
一般是点焊位置不正确所致，正确点焊位置应该在底部或有标记“A”或“—”侧面点焊，无标识侧面和大面是不能点焊的。另外有些是点焊镍带可焊性太差，因此必须使用很大电流点焊，致使内部耐高温胶带也不能起作用，造成电芯内部短路。点焊后电池掉电也有部分是由于电池本身自放电较大所致。
五、电池爆炸
产生电池爆炸一般有以下几种情况：
1.过充爆炸
保护线路失控或检测柜失控使充电电压大于5V，造成电解液分解，电池内部发生剧烈反应，电池内压迅速上升，电池爆炸；
2.过流爆炸
保护线路失控或检测柜失控使充电电流过大造成锂离子来不及嵌入，而在极片表面形成锂金属，穿透隔膜，正负极直接短路造成爆炸（很少发生）；
3.超声波焊塑料外壳时爆炸
超声波焊塑料外壳时，由于设备原因使其超声波能量转移至电池芯上，超声波能量很大使电池内部隔膜熔化，正负极直接短路，产生爆炸；
4.点焊时爆炸
点焊时电流过大造成内部严重短路产生爆炸，另外，点焊时正极连接片直接与负极相联，使正负极直接短路后爆炸；
5.过放爆炸
电池过放电或过流放电（3C以上）容易使负极铜箔溶解沉积到隔膜上使正负极直接短路产生爆炸（很少发生）；
6.振动跌落时爆炸
电芯在剧烈振动或跌落时造成的电芯内部极片错位，直接严重短路而爆炸（很少发生）。
六、电池3.6V平台低
1.检测柜采样不准或检测柜不稳定造成测试平台低；
2.环境温度过低造成平台低（放电平台受环境温度影响很大）。
七、加工不当造成
1.用力移动点焊正极连接片造成电芯正极接触不良，使电芯内阻大；
2.点焊连接片没有焊牢，接触电阻大，使电池内阻大。
总之，选择锂锰电池产品要选择专业的锂锰电池厂家生产的，高品质、高质量的锂锰电池产品，才能有效避免问题的发生。
