锂离子蓄电池的电解液的组成是什么?压片厚度对电池性能有什么影响?

　31、如何在生产过程中控制电池内部的水份?

　　1、 作好防潮、防湿处理。

　　2、 缩短操作时间，减少极片在空气中暴露时间。

　　3、 合理正确地进行烘烤作业。

　　4、 尽量在干燥环境下进行作业。

　　32、锂离子蓄电池的活性正极材料是什么?

　　锂盐;如钴酸锂，锰酸锂，镍酸锂等。

　　33、锂离子蓄电池的活性负极材料是什么?

　　石墨粉

　　34、电极材料为何要加入导电剂?

　　在电池工作时，电池的活性物质无论充放电都不会溶解在电解液中，为加强活性物质与网栅、集流片的接解导电性，而加放导电剂。

　　35、锂离子蓄电池的电解液的组成是什么?

　　常用的为六氟磷酸锂，四氧氯酸锂(LiPF6、LiClO4)等。

　　36、配料的目的是什么?

　　使活性物质分散均匀，便于拉浆均匀，上浆量恒定。

　　37、正、负极片拉浆的三个基本参数。

　　拉浆温度、速度、敷料量。

　　38、如何控制极片的敷料量?

　　根据正负极浆料的固含量、比重调节拉浆机机头刀具间隙，控制拉浆的厚度，以达到控制。

　　39、如何头判定拉浆过程中极片的质量好坏。

　　极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好、干燥，不脱料、不掉料、缺料、无积尘、无划痕、无气泡的极片为好的极片，有缺陷的为不好的极片。

　　40、正、负极片裁片的主要的设备。

　　铡纸刀、剪板机。

　　41、正、负极片的主要注意事项。

　　1、 检查刀口有无毛刺、不平，作业时注意用刀的安全。

　　2、 正负极裁片用刀不可混用。

　　3、 在裁片过程中随时检查极片的质量，将不合格的分档分开，不可混淆放置。

　　4、 裁完的片经检查后极时转入以后的工序作业中。

　　42、正、负极正烘烤的目的是什么?

　　除去极片内的水份和有机溶剂。

　　43、正、负极片压片的目的?

　　使活性物质与网栅及集流片接触紧密，减小电子的移动距离，降低极片的厚度，增加装填量，提高电池体积的利用率。从而提高电池的容量。

　　44、压片厚度对电池性能有什么影响?

　　压片厚度太厚时，容易使电池内活性物质量减少，单位体积的活性物质量的减少和极化电位的增大，从而造成电池的容量降低。

　　压片厚度太薄时，容易造成电池内的活性物质量增加，极片表面有效面积减小，从而造成活性材料的浪费和大电流的困难。

　　45、极片称重的目的是什么?

　　准确了解和掌握极片的敷料量。

　　46、配片的目的是什么?

　　使正负极片上的活性物质的量比例保持一致性。

　　47、为什么要进行刷片操作?

　　清除极片上的积尘，积料，毛刺等。

　　48、正极片采用什么极耳?

　　采用铝带极耳。

　　49、负极片采用什么极耳?

　　采用镍带极耳。

　　50、焊接极耳的设备?

　　正极用超声波焊机，负极用点焊机。

　　51、卷绕车间的湿度对电池质量有什么影响?

　　卷绕房内的湿度大时，极片吸水量大，增加了极片的水份含量，在电池中产生气体量增加，使电池的内压增加，危害电池的安全性能。水份的增加多消耗电池中的活物质，使电池容量下降。湿度小反之。

　　52、卷绕车间中空调机和除湿系统的作用?

　　保持室内的温度恒度，减小室内的湿度，以提高电池的性能。

　　53、卷绕车间是否可用水擦地板?

　　不可以

　　54、卷绕电池芯的主要注意事项?

　　1、 极片与隔膜纸铺平对齐。用手按住极片与隔膜纸时，用力大小适中均匀。电池芯卷绕松紧适当。

　　2、 注意极片上有无划痕、掉料、缺料、气孔、起泡等不良及隔膜纸有无不良，如有作废品处理。

　　3、 卷绕时注意手脚的谐调性，不被卷针划伤手。

　　55、电池芯贴胶纸的目的和位置?

　　电池芯贴纸的位置在电芯卷绕成型后不变形。底部贴胶纸防止电芯内的正极片底部与电池外壳接触电池造成短路。侧面贴纸使电芯卷绕成型后不变形。底部贴胶纸防止电芯内的正极片底部与电池外壳接触造成电池短路。

　　56、将极耳焊接到盖板上采用那些设备?

　　超声波、对焊机。

　　57、电池芯电阻要求?

　　大于20MΩ

　　58、电池芯的电阻达不到要求怎么办?

　　返修

　　59、为何极耳也要贴胶纸?

　　增加牢固性和防止极耳接触产生短路。

　　60、电池盖板在使用前需要做那些检验?

　　外形尺寸、形状、厚度、绝缘怀、密封性、耐腐蚀性、材持等项目的检验。

　　61、电池盖板所能承受的最大压力是多少?

　　0.4Mpa

　　62、如何防止电池漏液?

　　防止电池漏液应做好以下几方面的工作：

　　1、 焊接电池外壳与盖帽时，应焊接牢固、密封，焊接无漏焊、虚焊，焊缝无裂缝、裂口等不良。

　　2、 钢珠封口时，钢珠大小适当，钢珠材质与盖帽材质相同。焊接无裂口、裂缝并且焊接牢固。

　　3、 盖帽的正极柳接紧密，无间隙，并且绝缘密封垫弹性适当，耐腐蚀，不易老化。

　　63、如何在现有条件下防止未封口电池在车间吸水?

　　1、 作业电池应少量多次。缩短电池在空气中暴露时间。

　　2、 作业完毕的电池及时转送到下一工序。尽量缩短电池在制程中的停滞时间。

　　64、干燥房的湿度要求?

　　相对湿度在6%以下。

　　65、干燥房的湿度对电池的性能有什么影响?

　　湿度增加使电池芯的吸水量增大，使电池的容量下降，内压增加。

　　66、如何尽量防止湿气进入干燥房?

　　少进少出，少开门，干燥房的门不能同时打开。

　　67、你认为干燥房可以用水擦地板吗?

　　不可以。

　　68、电池在注液前需要做那些处理?

　　涂胶和真空烘烤处理。

　　69、电池在注液前为何要进行真空烘烤?

　　尽量除去电芯内的所含的水份和溶剂。

　　70、电池在注液前为何要称重?

　　以便准确计算注液量多少。

　　71、电池注液方法?

　　用手动注液机或自动注液机进行注液操作。

　　72、如何检验电池是否注满电解液?

　　用真空抽吸测试，在注液口上用真空吸时，有电解液被抽上表示已满，没有表示没满。

　　73、电解液中的LiPF6的作用?

　　导电的电解质。

　　74、电解液中的LiPF6的浓度?

　　1mol/L

　　75、电解液中溶剂的作用?

　　溶解电解质，使电解质离子化。

　　76、电解液的电导率范围?

　　8×10-3Ω-1

　　95、电导率对电池工作电流的影响?

　　电导率影响倍率放电率，和电池的内阻，和电池的电压。

　　77、电池的内阻受那些因素影响?

　　电解液的电导率，电池的外壳材料性能，极片的导电率及极耳材料的截面积。电池焊接的质量。

　　78、电池的容量受那些因素影响?

　　正负极材料的特征的性能及材料的种类、型号和活性物质的量。

　　正负极活性物质的正确比例。

　　电解液的浓度和种类。

　　生产制程过程。

　　79、你认为如何在电池生过程中控制电池内的水份?

　　在生产制程中严格控制环境的湿度以及加强电芯的烘烤控制电池的水份。

　　80、电池在带电时可否用表测量电阻?

　　可以

　　81、化成机在化成大容量电池时应该注意什么问题?

　　注意电池的总功率是否超过化成机的功率。