电解液组成的优化，锂电池生产工艺对于电解液的要求是什么？

锂电池在人们的日常生活中占据一席之地，然而它从哪里来?锂电池生产工艺又有哪些环节?虽然锂电池生产工艺视不同锂电池生产厂家而有一些差别，但是由于原理相同，因而主要的锂电池生产工艺也是基本一致的，一般都有：配料，涂布，辊压，裁片，分条，焊接极耳，卷绕，封装，烘烤，注液，化成，成型，分容检测等工序。

　　在上述锂电池生产工艺必备的步骤中，从选料到成型后的分容检测要注意五个方面的问题：

　　一、改善正负极活性材料的物化结构，这是锂电池生产工艺的基础环节：

　　1、对材料进行适当的离子掺杂，2、改善活性材料的粒度分布，避免活性材料的粒度分布过宽，3、尽量使用具有无序性层状结构或者层结构较薄的材料，4、改善电极材料的表面结构;

　　二、电极涂层的高粘结强度有利于降低循环容量下降率，这是锂电池生产工艺中最具技术含量的流程，为此要注意：

　　1、形成胶粘剂材料的粘结剂及溶剂要纯，涂好的极片也不宜存放过久，2、正负极涂膜的混料中所用的胶粘剂与活性物质配比要适当，确保涂膜后不掉粉、不脱粉;

　　三、电解液组成的优化，锂电池生产工艺对于电解液的要求是保持容量，延长电池寿命：

　　1、通过锂盐、溶剂和添加剂的优化，提高电解液导电率，减小极化，2、抑制正极材料与电解液的反应，3、通过控制合适的比表面积与对碳负极材料进行包覆、成膜和表面化学反应等表面处理，改善负极材料的表面结构;

　　四、电池材料制备完成后，锂电池生产工艺就进入装配环节，这时要注意：

　　1、负极容量稍稍大于正极容量，2、卷绕正负极与隔膜后，形成的正、负极片与隔膜三者间的间隙粒度不大于0.5mm，上下偏差不超过0.5mm。

　　五、分容检测时，要依照国家标准，用低速率充电为宜，一般是0.2C。

　　总的来说，在工艺制造阶段应该注重如下比例关系：极片面与极片压实密度，负极过剩率，配方工艺，电解液与正负极搭配适用量。

　　锂电池生产工艺中的每一步时间都有差别，一般情况下，配料，烘烤，化成时间长，少则10小时左右，多的要两天两夜;其他工艺比较快，平均5、6个小时。整个的锂电池生产工艺流程大概需要15天。

 由于锂电池在很快地代替铅酸电池，有些人在买了铅酸电池电动车之后又换成锂电池电动车，但同时不禁会质疑：之前铅酸电池的充电器能否用到锂电池充电上?对此，相关资料显示，这是不可行的。

　　这是因为，酸电池充电器一般设置为两段式或三段式充电模式，锂电池与铅酸电池的电压等级是不匹配的。而锂电池也有很多种，电池性能及电池保护板参数都有可能不一样。因此锂电池并不像铅酸电池一样，有通用型的电池充电器。通常来说，锂电池出厂时都配有专用充电器。为了保护锂电池，最好使用相对应的专用充电器。

　　以下是给锂电池充电时需要注意的相关事项：

　　1、为延长锂电池寿命，需要给锂电池经常充放电。要养成骑行电动车使用电量80%以后必须充电的习惯，千万不能等电全部用完才充电。此外，锂电池切忌长时间存放。

　　2、在给电动车充电电池充电的时候，必须关闭电门锁，并且不能将电池倒置。充电时应一次充满，不宜分多次充电，这样会影响到电池的使用寿命。

　　3、电器不宜在亏电的状态下存放，哪怕电池在存放不用的时候，也应该每个月给电池充满一次电。

　　4、锂电池在充电时需使用配套的充电器，因电池原材料与锂电池生产工艺不同，对充电器的技术要求也不一样，因此只有使用专用的充电器充电才能使锂电池寿命更长，并且预防安全隐患。

　　5、锂电池没电时，应关闭电源骑行，不能使用回升电压行驶，防止严重亏电，这样才能延长电池使用寿命。

　　6、给电动车锂电池充电时，在充电指示灯显示满电时再浮充1～2小时，不需要在显示充满的时候立即停止充电。