分析影响版辊使用寿命的种种因素

 凹印版辊不耐印的问题一直困扰着各制版厂，结合实践总结以下影响因素，包括机加工精度、镀铜、研磨、镀铬、保存等方面。

      机械强度好，可以防止版辊在生产和使用过程中的变形，防止铬层二次产生裂纹（脆性大，搞形变能力差），造成铬层产生穿透性裂纹，严重影响版辊耐腐蚀能力；机械强度差，版辊在生产过程中，会存在变形，不但影响电镀质量，精度也难以保证。

      通常现在用的钢板都是Q235B的板材，搞拉指标一般都在450左右，伸长一般在30左右。所以主要是靠钢板的厚度来增加强度。

       加工精度高，尺寸、稍度控制的越好，后续铜层加工的难度越小，表面整平性越好；加工精度差，镀铜厚度不好控制，后续电镀缺陷和铜层表面精度也难以保证。

       动平衡、同心度高，生产过程中版辊跳动小，对铬层的使用寿命也会有积极的影响；版辊平衡度差，不但影响套印精度，还需要提高刮刀压力来避免缺陷，对铬层的要求就会更高。主要是印刷时受力不均匀，铬层表面受到刮刀的撞击力会大大提高。

      焊接应力小，对预防一些电镀缺陷（焊缝砂眼、点焊结合力差、版辊镀铬发白等）有积极作用，是保证电镀质量的基础；过大的焊接内应力会造成后续镀镍、镀铜缺陷，还会造成版辊的变形，对加工精度影响大。

 1.硬度

      适中的硬度能够保证雕刻和蚀刻质量（细腻的铜层结晶，蚀刻后的网点内部也光滑），铜层也是铬层的载体，对铬层质量有很大的影响，直接关乎版辊铬层的使用寿命；硬度过高会影响雕刻针使用寿命，硬度太低对铬层的承载能力差，还会影响铬层的测试硬度（超声波硬度计测试原理造成的虚假现象）。

 2.硬度保质期

      铜层是铬层的承载体，硬度保质期差，会使铬层在后期使用过程中失去支撑力，如果铬层韧性差，就容易出现网墙铬层破损，产生掉块故障，特别是低网线的实地色块区域更为明显。

3.镀层脆性

      如果镀层粘性过大，电雕网穴边沿容易毛刺，电雕网墙变形大，会加重镀铬过程的尖端放电效应，使镀层易抛光性变差；良好的镀层脆性，体现在镀层晶体无织构比例大，机械强度高，有更高的铬层支撑能力。

4.铜层加工精度

     适当的加工量可以补救铁辊表面加工的精度缺陷，铜层表面精度不够（比如修补过），势必造成印刷过程中彩过大的刮刀压力，对铬层的使用寿命有很大的负面影响；铜层磨抛设备正常是铜层加工质量的保证。

5.铜层搞氧化能力

   铜层搞氧化能力与选用的添加剂体系有关（镀铜后表面变黑就是铜层抗氧化能力差的表现），铜层抗氧化能力差，直接影响耐腐蚀性，这一点要引起大家的注意。

1.硬度

      镀铬层硬度高，一般采用高电流密度和过量的添加剂实现，会造成铬层内部残留很大的内应力，会增加抛光的难度，如果抛光不到位，会造成版辊刚上印刷机就损伤刮刀，造成固定位置带墨，同时镀层在高电流密度下，尖端放电会更加严重，在网墙边缘结瘤，影响油墨转移，特别是浅网；铬层耐磨性差，会造成实地色块版浅，测量网值变化大，版辊印刷量少，甚至使铜层裸露。

2. 厚度

       适当的铬层厚度能够兼顾版辊的综合性能，一般1-1.2S为宜，厚度过高，油墨转移差，易出现版浅，同时影响色彩还原；

      铬层经钝化后电极电位高于铜层，对铜层的保护是物理包裹性的，一旦铬层有穿透性缺陷（如气孔，裂纹等），在有电解质参与下，会与铜层形成原电池，铜层为阳极，发生氧化反应，首先被腐蚀；铬层为阴极，会发生还原反应，破坏钝化层，铬层也逐步遭受腐蚀，所以铬层厚度直接影响版辊的耐腐蚀性能。 

3.韧性

      良好的镀层韧性可以提高耐磨性和抗形变能力，对提高铬层的使用寿命和抗腐蚀能力至关重要，镀层韧性主要受电镀工艺参数和镀铬添加剂的影响，一般而言，硬度越高，韧性就越差，同时镀铬添加剂的使用量越多，电流效率越高，镀层韧性越差，故凹版生产中不能一味地追求镀铬硬度和效率。

4.微裂纹数量

      微裂纹是镀铬工艺的一个独有特性，原因是电流效率低，还原后的氢原子会大量夹杂在铬层中，形成间隙固溶体，而氢原子体积又小会从铬层中溢出形成氢气（常说的铬后除氢）。氢溢出铬层后，会使铬层的体积变小，随机产生裂纹。传统不加添加剂的镀铬工艺，因铬层沉积慢，镀层韧性大，故产生的微裂纹数少，而使用了添加剂的快速镀铬工艺（用了添加剂，倒角容易掉洒就是因为铬层变脆了），铬层脆性大，故产生的裂纹数就很多。在装饰电镀领域，镀层只镀0.2-0.5um，裂纹几乎都是穿透性的，但装饰电镀是靠底层的多层镍防腐蚀，裂纹多形成原电池电流就会被分散，这种裂纹多提高裂纹多提高防腐蚀能力的是有理论依据的，但凹版铬层对铜层保护是纯物理包裹性的，裂纹数量少，深度就会增加，容易出现穿透性裂纹，但是铬层的裂纹数量过多，铬层的应力就会过大，本身防腐蚀能力就会降低（应力腐蚀和晶界腐蚀），故铬层的裂纹数量并非越主越好（添加剂用量切记不能过高）。

     实践和实验表明，镀层的微裂纹数量在400条/cm左右为宜，裂微纹一般不好测量，可以用测试电流效率的方法进行反馈（称重法更为准确），就凹版镀铬而言电流效率在18-20%为宜 。

5.铬抛光

      传统铬抛光机8寸抛光砂带对网值的损失在4-6um为宜，4寸抛光砂带6-8um为宜，另外一般而言铬层硬度越高，铬抛难度越大，应使用粗号的抛光砂带，使用铬添加剂的镀铬工艺一般用50-60 um的砂带抛光，不用添加剂的传统镀铬工艺一般使用30-40um的砂带；如果抛光及程序可调，铬抛前期为抛掉铬层及网墙边上的铬镏和毛刺为目的，版辊转速和砂带移动速度不宜 过快，后期可以适当调整。

6.油墨

      油墨黏度过大或干燥速度过快时则需要较大的刮刀压力，对铬层的损伤会比较重；

      油墨中掺杂灰尘等硬质颗粒，容易损伤刮刀和铬层造成刀线，故油墨要定期进行过滤；

      有些油墨如黑墨对印版辊筒存在一定的侵蚀性，因此使用后要及时清洗。

       油墨的生产过程中加入了一定量的添加剂，以提高油墨的分散性，如果选用的添加剂品质差，在印刷过程 就会较为牢固地黏附在印版辊筒上，刮刀难以完全刮净，由此不得不进一步增加刮刀压力，进而影响印版辊筒的寿命。

7,刮刀

      刀质量指标有弹性、硬度范围、耐磨性等几个因素，高速印刷机对刮刀弹性的要求更大；硬度范围跟版辊铬层硬度要匹配，铬层的硬度范围一般在750-900HV左右，刮刀硬度一般在500-650HV，铬层硬高度，就应选择高硬度的刮刀；硬度匹配不好也容易出现刀线、拖墨等因素故障。

      刮刀的安装操作也影响版辊使用寿命，主要有刀架和刮刀的装配、刮刀的压力、刮刀的角度和刮刀的打磨和抛光等。

     版辊印刷完毕，第一时间清洗油墨（用天那水清洗版面油墨、手印、水印、油污等杂质，杜绝污染物附着在版面），可以防止油墨干燥后固化在网穴内，从而预防堵网，否则第二次印刷时会产生版浅或浅网不上墨及上墨不匀现象产生。

     版面上的油墨擦干净（包括倒角），然后均匀涂上比较粘稠的防锈油或衣车油（要注意检查油中是否含有酸碱等腐蚀性杂质），再用塑料膜包上，最后用瓦楞纸包好。

      将薄膜或纸平铺，将版辊放于其上，包裹一周，并重合20-50mm，并将两头多余部分插入堵孔内；

       如果用旧薄膜，必须用无油墨的一硕接触版面，否则油墨会粘在版面，时间久了会造成版面腐蚀等问题。

     本地版包纸皮，外地版先包毛毯，外加一层纸皮（或都两层纸皮）；

      日常保养则不需要加毛毯；

     长途运输，早需要加包毛毯或纸箱、纸筒、木箱、铁箱，以防运输碰伤版面。

      版辊要放在通风干燥处，如果条件许可，可放置空调房，但空调的风不可直吹版辊且空调不可漏水，温度控制在30度以内，湿度控制在335%以内。

      放置版辊的附近不可放置油墨、天那水等易挥发和酸碱类腐蚀性物品；

        要注意外界不可有酸雾、碱雾等进入放置版辊的地方。

       要注意瓦楞纸等包装版辊的物质不能含有酸碱等腐蚀性杂质。

        版辊使用时要轻拿轻放，小心碰伤版辊。