如何对废锂电池进行科学有效的处理？
来源：宝鄂实业
2019-07-16 19:20
点击量：次
对于废旧锂电池的用处，我们知道，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有极高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧锂电池实现全组分回收利用已成为全球共识。
废旧锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。对废旧锂电池的回收利用，常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，锂电池粉碎机采用机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且高效的方法。
回收废旧锂电池加工赚钱，投资凯迪机械锂电池粉碎机设备，其是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。
目前，每年手机电池报废约1亿支，每支电池平均约重20g，其中钴含量约3g以上，目前金属钴价格40万元/吨，每吨废旧电池可回收金属160千克以上，价值64000元，全国仅就钴一项的回收价值就可达到数亿元。从废旧锂离子二次电池中还可以回收铝、铜以及有机电解液，价值都很高。进行再资源化的成本主要是机械设备运行的电力消耗、人工费、原料、运输费和企业管理费等，废旧电池回收成本。在有效的废弃手机电池回收体系的支撑下，预期年处理量为100t，年销售收入至少达到2250万元，利税达到450万元回收废弃的锂离子电池可实现材料的循环使用，具有重大的社会意义。
废旧锂电池正负极片处理生产线摒弃了传统的火法、湿法等高能耗、高污染的回收处理技术，主要采用物理回收方法，辅以“三废”处置措施，具有绿色低碳、节能环保、无二次污染等特点，并兼顾经济与环保效益，既实现有价组分的利用，又可对有害组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化，回收效率高，处理能力强，每小时处理量为500千克，年处理量达到5000吨，废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。随着锂离子电池应用的越来越广泛，回收锂离子电池中的有价金属、减少对环境造成的污染、缓解资源匮乏等问题，具有重要的社会意义和经济意义。
通过对废旧锂离子电池的回收利用研究可以发现，对其回收的方式多集中在对电池中正极活性物质的回收利用。总结来讲，根据回收的主要关键技术和原理不同，可以将废旧锂电池回收处理技术分成物理法、化学法和机械法这三种处理方法。盈通生产的锂电池粉碎机设备将原料用粗碎机破碎至10mm以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。该废旧锂电池正负极片处理设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收，成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。
盈通机械是专业的废旧锂电池处理设备生产厂家，其生产的锂电池粉碎机设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。整个生产线负压运行，生产过程中无粉尘外溢，生产环境更加洁净环保，粉尘排放浓度达到环保要求。该粉碎设备对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显着的环境效益，而且具有良好的经济效益。我厂欢迎五湖四海的客户前来考察，现场试机，购买到货真价实的锂电池回收处理设备。
当然青菜萝卜，各有所爱，大家都有自己的喜好，会选择自己喜欢的充电宝，但看完这个之后，就应该清楚如何选择适合自己的了，很多人在选择充电宝的时候，一般可能会先看个头，毕竟个头太大，因为比较重，外出携带也是不方便的，尤其对于女生来说，能够实用，给手机充上几次电，就可以了。因此，在选择购买充电宝时，应该根据自身具体需求选择合适的，要考虑实用性、便携性、有效容量，以及外形等各方面因素，结合自己的刚需，找好侧重点，以此选择自己满意的充电宝，满足自己的特定需求！
随着新能源行业的迅猛发展，以锰酸锂、磷酸铁锂等为正极材料的锂离子电池数量迅速增多，由于锂离子中电解液含量较多，回收过程的安全性不易控制，易出现燃烧、毒气释放等危险状况，技术难度较高，另一方面，锂离子电池中含贵金属，回收元素具有明显的经济效益，因此对于废弃后的锂离子电池的回收再利用成为难题。现巩义市瑞赛克机械设备有限公司找到一种成熟的回收方案设备线，解决其锂离子电池处理的安全性和经济性问题，符合国家提倡的可持续循环发展目的，属于能源再利用环保设备，获得国家政策扶持，此外据资料显示废旧锂离子动力电池中含有大量的钴、锂、镍、锰、铜、铝等紧缺有色金属元素和六氟磷酸锂、聚偏氟乙烯等有毒有害物质，对其进行资源化回收和无害化处理具有重大意义。
一、产品介绍：
从废锂离子电池中回收有价金属设备线，经过4年研发，解决了生产中操作复杂、流程长、有机溶剂对环境造成危害等不利因素，缩短了工艺流程，降低了耗电量，提高了金属回收率、纯度和回收量，形成“时处理1吨废锂电池金属全封闭金属回收工艺及其应用”成果。18650圆柱锂电池破碎回收设备项目属于固体废弃物资源化利用应用领域，技术原理是采用物理冶金技术进行有色金属的分离和回收，包括放电、撕碎粉碎净化与富集、分离和回收等，另外还采用自主专利技术最终获得单质铜、铝、钴酸锂、石墨金属产品。技术路线是：首先对废锂电池进行预处理，包括放电、拆解、粉碎、分选；拆解后的塑料及铁外壳回收；分选后的电极材料进行再分离回收。
二、工艺介绍：
锂电池破碎回收设备将废旧锂电池原料进行破碎后，破碎产物中各物质实现了单体解离，塑料外壳，隔膜纸，铜箔，铝箔等物质，包括钴锂金属。其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。现在的机械分离为后期湿法冶金提供了有利条件，整机锂电池破碎回收设备工艺简单，流程自动化，可以降低废弃锂电池资源的报废率及再生利用率。
工艺流程1.
工艺流程2.
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用。
2、正负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜铝箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示。
3、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废锂电池中的正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。
工作原理：先将整块锂电池进行机械拆解、外壳分离、隔膜分离、再将正负级原料用粗碎机破碎至10mm 以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。
