锂电池的制作流程简析
来源：宝鄂实业
2019-10-12 18:50
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锂电池极板的制备
（1）成分
正极：搅拌一定比例的聚偏氟乙烯（PVDF）和硝基甲基吡咯烷酮（NMP）混入搅拌机，调整搅拌机转速，然后加入正活性物质和炭黑，真空，调节。整个搅拌器速度。
负极：将乳胶和水按比例放入搅拌机，将搅拌机转速调至0。
加入CMS，真空，调整搅拌速度。
（2）涂层
将铝带（负铜带）平直地放在涂布机上，并确保铝带无偏且无褶皱。行走平稳，无渗漏，无滑脱。将配制好的浆液均匀地涂在机器上，并设定相应的参数。其中包括正极速度、负极速度、烘箱温度和涂层宽度。在走路的过程中，我们应该观察泥浆是否平直、倾斜、无错位，涂于铝（铜）带上的泥浆厚度是否均匀。协议。
（3）真空干燥
在真空度为-0.09mpa的真空烘箱中对涂层的正负极进行干燥。
（4）切大块
将涂层阴极片切成一定长度的大片（取决于具体的电池设计）。切割机行走速度55mm/min，切口无毛刺。
（6）刮板
刮掉正负极板一端的焊膏，准备超声波点焊，使用双面刮板。
（7）碾压
将带极片压入一定厚度的极片中进行缠绕。在压制和轧制过程中严格控制极片的厚度。后板头部与尾部的偏差不应大于0.010 mm。同时，保持压片机清洁，每2小时用酒精清洗一次。压片机
（8）切片
将大块切割成一定宽度的条带（取决于具体的电池设计）。必须把它们切掉。嘴里没有毛刺。
1）焊耳
正耳（铝棒）和负耳（镍棒）分别用超声波焊接机焊接在正负极板上。刮刀位置。注意防止焊接偏差、焊接错位和虚焊。
（2）绕组
离子交换膜平放在络筒针上，络筒针前端伸出2-5mm。极板的四个角未对齐。起皱，极板不掉料，胶带倾斜，单面胶带过长，双面胶带左右错位，胶带过长。如果焊点等缺陷没有被覆盖，阴极材料必须紧紧抓住负极材料，极板不能滚落，极板前端必须是。必须将其插入顶部。
绕组缺陷检查：不规则离子交换膜，即正负极超过交换膜；高低片；无片
在适当的位置，外圈的正负端不容纳负端，内圈的正负板不容纳交换膜的顶部。
还有一段距离要重叠；阴极尾部太紧；正极铝带和负极镍带的长度太长或太短；
电池芯端部固定带不好；电池芯卷不到位：正负耳距离过宽或过窄；交换膜不平整。
起皱；正压接；正极板无压接角和缺角；交换膜未完全固定负极板尾部；内外电极
这部电影放错地方了。
（3）底焊
先将绝缘垫片放入钢壳内，再将绕线芯放入钢壳内，用点焊机焊接负耳。
焊接在钢壳的底部。检查钢壳底部外表面，找出黄色、黑色、缺陷、爆炸等不良外观。
并尝试拔掉极耳、挑起爆炸火、虚拟焊接、解焊等点焊故障电池。
（4）密封
采用点焊机对电池钢壳和电池盖进行点焊，然后用激光焊机进行连续激光焊接
回答。激光焊接应保证焊接部位的准确定位和清洁位置。严禁造成电池变形或损坏。焊后检验
检查和修理坏电池，如焊接孔和爆炸火灾。
（5）烘烤
在-0.09mpa的恒温和真空下烘烤12小时。其主要目的是干燥岩心。
潮湿。
（6）注射
注入电解液将真空烘烤后的电芯在充满Ar气的手套箱内注入电解液，注液量根据电池
设计而不同，注液前后均要对电池进行称重，重量差为注液量，以此来判断注液
量合适与否。
