电池行业需注重清洁生产技术

电池行业注重清洁生产技术

1. 无汞碱性锌锰电池技术及设备无汞碱性锌锰电池关键技术主要包括电池钢壳结构

电池行业注重清洁生产技术

1. 无汞碱性锌锰电池技术及设备无汞碱性锌锰电池关键技术主要包括电池钢壳结构及表面涂层处理、无汞合金锌粉负极材料、二氧化锰正极材料及电解液工艺配方、含汞量小于0.0005%。关键指标是防泄漏和存储性能。推广该技术可实现桶型碱性锌锰电池的无汞转化，年汞消耗量可减少110吨。目前，纽扣型碱性锰电池年产量超过80亿只，其中10%已达到无汞。2. 无汞、无镉、无铅工艺该工艺的要点是负锌筒合金的组成、加工性能、有机和无机添加剂、缓蚀剂代替汞升液、电解液和正电极配方的组合。目前，锌锰板电池产量约180亿，其中近10%的产品实现了无汞、无镉、无铅。为推广该技术，现有生产线可实现无汞、无镉、无铅纸板锌锰电池，每年可减少铅336吨、镉118吨、汞4吨的消耗。该技术采用引线延伸压栅和绕线电极结构，提高了大电流放电性能和高低温性能，提高了铅电池的功率密度，单位功率密度的铅耗降低了1/4。本发明可替代现有的启动铅蓄电池，可用于普通车辆和工程车辆，也可作为动力电池用于轻度混合动力汽车、轻型电动汽车。目前该技术已形成批量生产能力。铅电池正极板和负极板是由栅极传递活性物质的载体。拉拔网格技术采用冷挤压成型，可使网格金属结构致密，耐腐蚀性显著提高，且网格较其它工艺更薄，降低了铅的消耗，减少了铅烟和铅渣的排放。板栅制造新技术还包括冲压技术和连铸连轧技术。无镉技术无镉技术采用铅钙多组份合金或其他无镉光栅合金代替含镉的光栅合金，其镉含量小于0.002%。这项技术的推广可以每年减少1800吨的镉消耗，消除铅电池生产、回收和再生过程中镉污染的风险。目前，无镉铅电池约占电动自行车电池的15%。目前，一些汽车启动电池、电动自行车电池等产品板采用外转换工艺，产生大量的酸雾和含铅酸废水。推进铅电池内化工艺，可大大减少含铅酸性废水和酸雾的产生，每年可减少约600万吨含铅废水的排放。Pared锌锰电池是一种价格低廉的传统产品，总产值约40亿。它的特点是使用天然二氧化锰或活性二氧化锰作为正极，但材料中含有大量杂质，难以实现无汞。无汞技术主要包括提高阳极材料的纯度、采用新材料、调整电解液配方、用无机和有机添加剂替代汞提液、利用现有生产线实现无汞产品。推广这项技术可以减少每年22吨的汞消耗。该技术已研制成功，可用于实际应用。2. 铅蓄电池极板外化后的洗涤过程产生大量的含铅、含酸废水。铅蓄电池极板外化成免洗工艺时，采用特殊的处理溶液，或采用放电和反充电保护对极板进行处理，达到极板外化成免洗目的，可使铅废水的排放量减少90%。