锂电池电极制浆工艺介绍
来源：宝鄂实业
2019-11-17 21:41
点击量：次
锂电池电极制浆工艺
锂电池电极制浆工艺
锂电池电极制浆主要包括原料预处理、混合、干粉分散和稀释四个步骤。正极或负极的活性物质与特殊导电剂、粘合剂和溶剂按一定比例混合均匀，制成纸浆。
锂电池膏控制点:粘度、粒度、固体含量
工艺控制点:搅拌速度、搅拌温度、搅拌浓度、真空度
锂电池正制浆
原料预处理:正电极活性材料、导电剂、粘合剂、常压烘干脱水、溶剂干燥分子筛或专用设备脱水。
原材料的混合:a.粘结剂的溶解和热处理;B.用作活性物质和导电剂的球磨机
粉末分散:粘结剂液体润湿固体，过程中挤出气体的所有成分在负极材料中都可以被胶液浸泡，所以粉末的正分散方法比较容易分散:静态方法(分散时间长,效果差,但不破坏原结构材料)混合方法(时间短,效果好,但可能会损害材料本身结构)搅拌速度越高,传播速度快,但材料本身结构和损坏设备、混合温度适当的温度,好浆流,易分散,太热地壳粘贴简单,太冷流动性不足,混合浓度:弥散小，速度快，但过薄导致物料废料和料浆沉淀增加真空:高真空有利于物料间隙和表面气体的排放，降低了液体吸附的难度，易于分散均匀
稀释:调整膏体至合适的涂布浓度
锂电池阴极制浆
负制浆原理与正制浆原理相同
注意:
A.石墨与粘结剂溶液极性不同，不易分散。先用乙醇(乙醇、异丙醇)水溶液浸湿，再与粘结剂溶液混合;
适当降低搅拌浓度，改善分散性;
C.分散过程是减少极性物体与非极性物体之间的距离，提高势能或表面能，进行吸热反应，适当提高搅拌温度，提高流动性，降低分散难度。
锂电池制浆注意事项:
1. 料浆的固相含量应由高到低逐步调整。2
3.料浆不宜长期使用，以免沉淀或均匀
4. 混合时间的长短主要考虑设备性能和材料添加的设计
5. 出料前对料浆进行筛分，去除较大的颗粒，防止涂布过程中皮带断裂
