锂电池正极混合物的生产方法
来源：宝鄂实业
2019-11-17 21:45
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锂电池正极混合物的生产方法
锂电池正极材料预处理
1)锂钻:脱水。一般用120C大气压烘烤约2小时。
2)导电剂:脱水。在200摄氏度的温度下烘烤约2小时。
3)胶粘剂:脱水。一般情况下，120-140c在常压下烘烤约2小时，烘烤温度取决于分子量。
4)NMP:脱水。采用干式分子筛脱水或采用专用取料设备，直接使用。
材料球磨机:
1) 4小时后筛出球磨机;
2)将LiCo02和Carbon ECP倒入桶中，同时加入磨球(干料:磨球= 1:1)，在滚轮瓶上进行磨球，转速控制在60rmp以上。
锂电池正极混合物的生产方法
锂电池正极材料的混合:
1)胶黏剂溶解(按标准浓度)及热处理。
2)含锂钻酸和导电剂的球磨机:将粉末进行初步混合，将锂钻酸和导电剂粘结在一起，提高团聚效果和导电性。配成膏体不会分散在粘接剂中，球磨时间一般为2小时左右;为了避免杂质，玛瑙球常被用作磨球介子。
锂电池正极混合干粉分散与浸泡:
原理:固体粉末置于空气中。随着时间的推移，它会吸收部分空气到固体表面。加入液体胶后，液体和气体开始争夺固体表面。如果固体和气体的吸附比液体强，液体就不能吸附固体。如果固体和液体的吸附力大于气体的吸附力，则液体可以吸附固体，挤出气体。润湿角度≤90°时，固体浸泡。当润湿角>为90°时，固体不润湿。
正电极材料的所有构件均可被胶液浸泡，因此正电极粉末分散相对容易。
分散方法对分散的影响
1)静态法(时间长，效果差，但对材料原有结构无损伤);
2)搅拌方式:旋转或旋转加转数(时间短，效果好，但可能损坏个别材料的结构)。
搅拌器对分散速度的影响:搅拌器分为蛇形、蝶形、球形、桨形和齿轮形。一般采用蛇形、蝶形或桨型的桨来处理初期分散难料或配料的情况;采用球面和齿形来分散状态，分散难度低。
混合速度对分散速度的影响。一般来说，混合速度越高，分散速度越快，但对材料自身结构和设备的损伤越大。
浓度对扩散速度的影响。通常情况下，料浆浓度越小，分散速度越快，但过薄则会导致物料浪费和料浆沉淀加剧。
浓度对结合强度的影响。浓度越大，弯曲强度越大，粘结强度越大。浓度越低，键合强度越低。
真空对扩散速度的影响。高真空度有利于材料间隙和表面气体的排出，降低液体吸附的难度:材料在完全失重或重力降低的情况下，均匀分散的难度会大大降低。
温度对扩散速度的影响。在合适的温度下，浆液流动性好，易于分散。太热的尺寸容易结壳，太冷的尺寸流动性会大打折扣。
稀释:调整膏体至合适的涂布浓度。
锂电池正极混合物的生产工艺和操作规程
A)将NMP倒入100L至80℃的混合机中，称取PVDF，启动;参数设置:转速25±2 RPM，搅拌115-125分钟;B)连接冷却系统，平均4次加入磨好的正极干料，每次时间间隔为28-32分钟。根据物料需要在第三次补料后添加NMP，第四次补料后添加NMP;功率混合器参数设置:转速为20±2 RPM
C)第四次喂养后高速搅拌30分钟(480±10分钟);功率混频器参数设置:
转数是30±2转/分，然后是25±2转/分。D)真空搅拌:将动力搅拌机与真空连接，保持真空-0.09mpa，搅拌30±2分钟;功率混合器参数设置:公转10±2分钟，
