铜箔和铝箔都具有良好的导电性，形成了稳定的氧化保护膜，质地较软，便于粘结，制造技术比较成熟，价格低廉。所以铜箔和铝箔是锂

铜箔和铝箔都具有良好的导电性，形成了稳定的氧化保护膜，质地较软，便于粘结，制造技术比较成熟，价格低廉。所以铜箔和铝箔是锂电池集流体的主要材料。

一般，正极只能用铝箔，因为正极电位高，铝箔的氧化层较密集，可以有效防止集流体氧化，铜箔用在负极，并且不能互换。因为铜在高电位下会发生嵌锂反应，不适合用在正极；而负极的电位低，铝箔易形成铝锂合金。

有数据显示，2015年国内生产锂电铜箔的企业在10家左右，而2018年，已经超过了30家，并且有继续增加的趋势。

锂电铜箔产能过剩？

有机构测算，假设动力和储能电池每Gwh用量约为900吨，3C电池每Gwh用量约为700吨，则预计2020年国内锂电铜箔的总需求量约11.4万吨，其中动力电池铜箔占比约72%。

而当前国内锂电铜箔企业的产能已经远远超过了这一需求，那为什么每年还要从国外进口铜箔呢？

因为高端铜箔产品需求量不足，即“结构性产能过剩”。

目前全球生产铜箔的主要国家包括中国、日本、韩国、美国等其他国家，但是在高端的电解铜箔方面，生产技术、设备制造技术以及市场份额均被日本所垄断。全球主要高档电解铜箔供应商包括：三井金属、日本能源、古河电工、福田金属以及日本电解五大公司。

高端铜箔供应不足

动力电池的能量密度不断提升，对铜箔的要求也更趋于高端化。高端铜箔，即对铜箔的轻薄化、柔性化、安全化提出更高的要求，6μm铜箔就属于高顿铜箔。

技术方面，6μm铜箔对设备。技术、工艺要求更高，合格率较8μm低，所以成本也相对要高一些。8μm铜箔的价位在90－95元/kg左右，6μm铜箔的价位处于110－120元/kg区间。专业人士分析，2019年6μm铜箔的需求量将比2018年增长一倍以上，而国内6μm铜箔的产能还不能满足这一市场。

业内机构预测，到2022年国内铜箔产业的市场规模将达到500亿元。国内高端的6μm锂电铜箔技术也将越来越成熟，锂电铜箔企业必将迎来更加广阔的市场。