相关锂电池爆炸的因素有哪些
来源：宝鄂实业
2019-12-06 20:54
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负极容量缺乏
当正极部位对面的负极部位容量缺乏，或是底子没有容量时，充电时所发生的部分或全部的锂就无法刺进负极石墨的间层结构中，会析在负极的表面，形成突起状“枝晶”，而下一次充电时，这个突起部分更简单形成锂的析出，经过几十至上百次的循环充放电后，“枝晶”会长大，最后会刺穿隔阂纸，使内部发生短路。电芯急剧放电，发生很多的热，烧坏隔阂，而形成更大的短路现象，高温会使电解液分化成气体，负极碳和隔阂纸燃烧，形成内部压力过大，当电芯的外壳无法接受这个压力时，电芯就会爆破。
水份含量过高
水份能够和电芯中的电解液反应，生产气体，充电时，能够和生成的锂反应，生成氧化锂，使电芯的容量损失，易使电芯过充而生成气体，水份的分化电压较低，充电时很简单分化生成气体，当这一系列生成的气体会使电芯的内部压力增大，当电芯的外壳无法接受时，电芯就会爆破。
内部短路
因为内部发生短路现象，电芯大电流放电，发生很多的热，烧坏隔阂，而形成更大的短路现象，这样电芯就会发生高温，使电解液分化成气体，形成内部压力过大，当电芯的外壳无法接受这个压力时，电芯就会爆破。
激光焊时，热量经壳体传导到正极耳上，使正极耳温度高，假如上部胶纸没有离隔正极耳及隔阂，热的正极耳就会使隔阂纸烧坏或收缩，形成内部短路，而形成爆破。
高温胶纸包住负极耳
客户在负极耳点焊时，热量传导到负极耳上，假如高温胶纸未贴好，负极耳上的热量就会烧坏隔阂，形成内部短路，形成爆破。
客户在底部铝镍复合带处点焊时，会在底部壳壁发生很多的热，传导极芯的底部，假如高温胶纸未完全包住隔阂，会烧坏隔阂，形成内部短路，形成爆破。
过 充
电芯过充电时，正极的锂过度放出会使正极的结构发生变化，而放出的锂过多也简单无法刺进负极中，也简单形成负极表面析锂，而且，当电压达到4.5V以上时，电解液会分化生产很多的气体。上面种种均或许形成爆破。
外部短路
外部短路或许因为操作不当，或误使用所形成，因为外部短路，电池放电电流很大，会使电芯的发热，高温会使电芯内部的隔阂收缩或完全坏坏，形成内部短路，因此爆破。
负极容量缺乏的工位
负极包不住正极，正负极分档配对错误，负极压片时压死，负极颗粒，负极露箔，负极凹点，负极划痕，负极暗痕，负极涂布不均，正极头尾部堆料，正极涂布不均，正极敷料量偏大，正负极搅拌不均，负极来料容量偏低，正极来料容量偏高，负极容量缺乏。
水份含量过多的工位
封口太慢而吸潮，陈化时吸潮，电解液水份含量过大，注液前烘烤未烘干或吸潮，拼装烘烤时未烘干，涂布时正负极未烘干，正极打胶配料时吸潮，正极烘烤不充分，水份含量过高。
内部短路的工位
贴底部胶未完全包住底部，高温胶纸包住负极耳，上部胶方位不对，烘烤时温度太高烘坏隔阂，激光焊短路电芯未检出，拼装微短路电芯下贱，拼装短路电芯未检出，压扁时压力太大，隔阂纸有砂眼，卷绕不齐，负极铆焊未拍平，有毛刺，正负极分小片毛刺，正负极分小片掉料，内部短路。
过充或许的工位
用户使用时充电器电压偏大，检测时单个点电压偏大，检测时电流设置过大，电芯容量缺乏，预充柜单个点电流过大，预充时电流设置过大，过充。
外部短路或许的工位
保护线路板失效，用户在使用时正负极短路，电芯在周转过程中打火，上电芯未对好，形成正负极触摸，外部短路。
