详解锂电池爆炸原因类别
来源：宝鄂实业
2019-12-24 11:31
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爆炸的原因类别
负极容量缺少
当正极部位对面的负极部位容量缺少，或是底子没有容量时，充电时所发作的部分或全部的锂就无法刺进负极石墨的间层结构中，会析在负极的表面，构成突起状“枝晶”，而下一次充电时，这个突起部分更简略构成锂的析出，通过几十至上百次的循环充放电后，“枝晶”会长大，最后会刺穿隔膜纸，使内部发作短路。电芯急剧放电，发作许多的热，烧坏隔膜，而构成更大的短路现象，高温会使电解液分解成气体，负极碳和隔膜纸燃烧，构成内部压力过大，当电芯的外壳无法承受这个压力时，电芯就会爆炸。
水份含量过高
水份能够和电芯中的电解液反应，出产气体，充电时，能够和生成的锂反应，生成氧化锂，使电芯的容量损失，易使电芯过充而生成气体，水份的分解电压较低，充电时很简略分解生成气体，当这一系列生成的气体会使电芯的内部压力增大，当电芯的外壳无法承受时，电芯就会爆炸。
内部短路
由于内部发作短路现象，电芯大电流放电，发作许多的热，烧坏隔膜，而构成更大的短路现象，这样电芯就会发作高温，使电解液分解成气体，构成内部压力过大，当电芯的外壳无法承受这个压力时，电芯就会爆炸。
过充
电芯过充电时，正极的锂过度放出会使正极的结构发作变化，而放出的锂过多也简略无法刺进负极中，也简略构成负极表面析锂，并且，当电压抵达4.5V以上时，电解液会分解出产许多的气体。上面种种均或许构成爆炸。
外部短路
外部短路或许由于操作不妥，或误运用所构成，由于外部短路，电池放电电流很大，会使电芯的发热，高温会使电芯内部的隔膜缩短或完全损坏，构成内部短路，因此爆炸。
负极容量缺少的工位
负极包不住正极
正负极分档配对错误
负极压片时压死
负极颗粒
负极露箔
负极凹点
负极划痕
负极暗痕
负极涂布不均
正极头尾部堆料
正极涂布不均
正极敷料量偏大
正负极搅拌不均
负极来料容量偏低
正极来料容量偏高
水份含量过多的工位
封口太慢而吸潮
陈化时吸潮
电解液水份含量过大
注液前烘烤未烘干或吸潮
拼装烘烤时未烘干
涂布时正负极未烘干
正极打胶配料时吸潮
正极烘烤不充分
内部短路的工位
贴底部胶未完全包住底部
高温胶纸包住负极耳
上部胶方位不对
烘烤时温度太高烘坏隔膜
激光焊短路电芯未检出
拼装微短路电芯轻贱
拼装短路电芯未检出
压扁时压力太大
隔膜纸有砂眼
卷绕不齐
负极铆焊未拍平，有毛刺
正负极分小片毛刺
正负极分小片掉料
正负裁大片毛刺
过充或许的工位
用户运用时充电器电压偏大
检测时单个点电压偏大
检测时电流设置过大
电芯容量缺少
预充柜单个点电流过大
预充时电流设置过大
外部短路或许的工位
维护线路板失效
用户在运用时正负极短路
电芯在周转过程中打火
上电芯未对好，构成正负极接触
总而言之：
所有相关工位必须加强操控。
安全性为各项功用中最重要的。
当与其它要求抵触时，优先满意安全性
