锂电池包和电池组加工生产设备的程序以及行业趋势详解
来源：宝鄂实业
2020-01-30 13:07
点击量：次
锂电池组加工生产设备的程序
(1)制浆用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。
(2)涂膜将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。
(3)装配按正极片--隔膜--负极片--隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池极芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。
(4)化成用专用的锂电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只电池都进行检测，筛选出合格的成品锂电池组，待出厂。
锂电池包和电池组加工生产设备行业趋势
(1)新一轮动力电池扩张潮：2014年我国新能源汽车销量7.4万辆，预计今年有望突破20万辆，2020年将达到100万辆，行业将保持6年十倍的平均增速;
(2)产品转型，更换锂电池包设备：2014年铝壳、圆柱市场增长有限，特别是铝壳领域，因此很多传统铝壳厂商转型软包。由于软包产线与圆柱、铝壳产线存在一定差异，所以需要更新设备;
(3)产线改进，设备更新换代：为节约人力成本、提高产品一致性，现在全自动设备逐渐被接受，之前的半自动及手动设备不断被替换淘汰，全自动设备的占比越来越高。
在需求不断提高要求的情况下，全自动化的锂电池包加工生产设备将保证锂电池具有很好的一致性，从而保证锂电池具有较高的安全性。在锂离子动力电池等大容量电池方面，对其中串联形成的电池组电芯一致性要求很高，下游客户对生产设备的自动化水平的提升需求较大;锂电池组装生产设备在电芯制作方面，将注重提高设备的工作效率和自动化水平，尤其是要提升电芯的对齐度、极耳位置精度以及电池的一致性;在锂电池组装设备方面，需要改善安全检测管理系统和组装的一致性，提升组装设备的自动化生产能力。
国内设备针对我国电池生产的工艺特点而研发制造，适应性强，性价比优势明显。锂电池包加工自动化生产设备行业是一个非标准化设备行业，设备的性能需要根据客户生产工艺的改变进行不断的改进，国内厂商能够充分满足客户的生产工艺需求，响应速度快，在设备发生故障时可以进行及时沟通和处理，最大限度减少客户损失。同时，国产锂电池包自动化生产设备技术水平的提升，将进一步缩小与进口设备在所生产产品质量上的差距，国产设备的性价比优势和对进口设备的替代效应会更为明显。
