动力电池的结构和生产流程

锂离子电池的结构主要包括正极、负极、电解液、隔膜以及外壳。生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。

 

前段生产工艺是决定电池性能的关键。例如在相同的配料下，充分且高质量的真空搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础，也是提高电池能量密度和稳定性的前提；高质量的辊压使单位面积内镍含量提高，亦可以提高电池的能量密度。同时，涂布和辊压的均匀程度高亦会提高电池的稳定和安全性。因此，锂电池生产的前端设备（搅拌机、涂布机、辊压机等）是关乎整条生产线的质量的核心设备，技术含量最高，设备价值也最高（约占整条生产线价值的40%~50%）。中段设备（模切机、卷绕机、叠片机、注液机等）占比约为30%（叠片模式设备价格高于卷绕模式），后段设备（化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等）占比20%。目前，前段设备对进口依赖仍然很大，中后端设备基本可以实现进口替代，但对于设备一体化要求较高的企业来说，全生产线仍完全依赖进口。