锂离子电池不良项目以及原因？
来源：宝鄂实业
2020-08-01 16:41
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1.容量低
a.附料量偏少;b.极片两面附料量相差较大;c.极片断裂;
d.电解液少;e.电解液电导率低;f.正极与负极配片未配好;
g.隔膜孔隙率小;h.胶粘剂老化→附料脱落;i.卷芯超厚(未烘干或电解液未渗透)
j.分容时未充满电;k.正负极材料比容量小。
2.内阻高
a.负极片与极耳虚焊;b.正极片与极耳虚焊;c.正极耳与盖帽虚焊;
d.负极耳与壳虚焊; e.铆钉与压板接触内阻大;f.正极未加导电剂;
g.电解液没有锂盐;h.电池曾经发生短路;i.隔膜纸孔隙率小。
3.电压低
a.副反应(电解液分解;正极有杂质;有水);b.未化成好(SEI膜未形成安全);
c.客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯);d.客户未按要求点焊(客户加工后的电芯);
e.毛刺;f.微短路;g.负极产生枝晶。
4.超厚
a.焊缝漏气; b.电解液分解; c.未烘干水分;
d.盖帽密封性差; e.壳壁太厚; f.壳太厚;
g.卷芯太厚(附料太多;极片未压实;隔膜太厚)。
5.漏液
a.未化成好(SEI膜不完整、致密);b.烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料;c.负极比容量低;
d.正极附料多而负极附料少;e.盖帽漏气,焊缝漏气;f.电解液分解,电导率降低。
6.爆炸
a.分容柜有故障(造成过充);b.隔膜闭合效应差; c.内部短路
7.短路
a.料尘;b.装壳时装破;c.尺刮(小隔膜纸太小或未垫好);
d.卷绕不齐;e.没包好;f.隔膜有洞; g.毛刺
8.断路
a)极耳与铆钉未焊好,或者有效焊点面积小;
b)连接片断裂(连接片太短或与极片点焊时焊得太*下)
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