中国锂电铜箔行业市场发展概况
来源：宝鄂实业
2020-08-11 15:21
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铜箔和铝箔质地较软有利于粘结、制造技术较成熟、价格相对低廉等优势，因此被选择作为锂电池集流体的主要材料。锂电池的正极电位高，铝箔的氧化层比较致密，可防止集流体氧化，而铜在高电位下会发生嵌锂反应，不宜做正极集流体，正极集流体一般采用铝箔；而负极的电位低，铝箔在低电位下易形成铝锂合金，负极集流体一般采用铜箔，铜箔和铝箔之间不具备互替性。
锂电池集流体的主要材料是金属箔（如铜箔、铝箔），其功用是将电池活性物质产生的电流汇集起来，以便形成较大的电流输出，因此集流体应与活性物质重充分接触，并且内阻应尽可能小，这也是锂电池为什么选用价格高的铜箔和铝箔的主要原因，铜箔具有良好的导电性、柔韧性和适中的电位，耐卷绕和碾压，生产技术成熟，因而成为锂电池负极集流体的首选材料。
目前我国锂电铜箔的实际产能约为3.6万吨/年左右，通过技改在今年能够实现的产能上限约为4万吨/年，而市场对锂电铜箔的实际需求或将达到5万吨，预计未来市场对锂电铜箔的需求将保持超20%的年增长率，特别是在动力电池领域，锂电铜箔年需求增长率有望超过50%。
从产量方面来看，国内锂电铜箔产量占全球的65.65%。2019年国内锂电铜箔产量为11.62万吨，约占世界锂电铜箔的65.65%，国内大厂的产能规划与生产进度对全行业的影响举足轻重。未来几年，在新能源汽车产业受国家政策大力支持的背景下，动力电池将带动中国锂电铜箔市场保持着高速增长的趋势。
从细分应用领域来看，动力电池市场依旧是中国锂电铜箔市场保持高增长的主要驱动因素，2019年动力电池用锂电铜箔产量同比增长35%左右，达8.4万吨左右，超过数码电池领域需求量，在中国锂电铜箔中的占比超过50%。到2020年，中国动力电池产量将超过158.8GWh，动力电池用锂电铜箔产量将突破11万吨，成为中国锂电铜箔市场的主要增长点。
铜箔作为锂电池负极的导电基材，其重量占到锂电池总重的10%-15%左右。通过减小厚度可以有效实现电池减重，从而提升能量密度。同时随着厚度的变薄，单GWh的铜箔用量在减少，按照“铜价+加工费”的定价方式，即使加工费有所提升仍可实现降本。因此，铜箔的轻薄化是行业一直以来明确的技术发展方向。
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