18650锂电池绕组有哪些步骤
来源：宝鄂实业
2021-05-20 13:24
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4. 阳极、阴极盖不良
工艺要求:正负极板对准度是0.75?55毫米。
负极板与膜片对齐到1?5毫米
检测:3块电池经x线量样观察后变化，校准后检测不良反应程度:1) -工艺对齐度超出规格可能导致负极不包括正极板，在电池的工艺过程中，锂离子找不到相应的石墨嵌入正极出现，有自由的锂电池正极中形成枝晶，树突状刺穿隔膜导致内部短路，存在安全隐患。
2)负板与膜片对中超过技术标准，可能导致负板挤压变形。充电过程中，电极板上的阳极材料部分脱落，电池膨胀。
5. 覆盖测试方法的差异(长度外负超级积极的材料和内心的消极超级正材料)的绕组极片方向:每2 h,每个绕线机采样测试3个人电脑的核心结构,并测量了分别在两个不同的维度报道与目镜和统治者。
不良反应:负板盖不上正板。在电池充电过程中，锂离子与正极分离后，没有找到相应的石墨嵌入，导致电池中游离锂离子在负极上积累，并出现枝晶。枝晶刺穿薄膜，导致内部短路，危及安全。
6. 短路试验
参数设置(100V、25nf250V、
不利影响:自放电、发热、爆炸等短路因素:切割颗粒、金属粉尘、毛刺等，导致膜片孔破裂;
7. 橡胶箔和耳朵张力
工艺要求:抗拉强度≥15N粘接箔面积> 2/3焊接图章
试验方法:每2H抽取1PCS电池进行拉伸试验和贴膜试验
不良反应:高内阻
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