如何提高锂离子电池锂电芯的安全性？
来源：宝鄂实业
2021-09-14 16:35
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1.负极材料的解决
将大粒径及超细粉与所要求的粒径进行彻底分离，防止了局部电化学反应过度猛烈而萌生负反应的情况，提高了锂电芯的安全性。
提高材料表面孔隙率，这样可以提高10%以上的容量，同时在C/A比不变的情况下，安全性大大提高。解决的结果使负极材料表面与电解液有了更好的相容性，促使了SEI膜的形成及稳定上。
2.制浆工艺的控制
制浆过程采用先进的工艺办法及特殊的化学试剂，使正负极浆料各组之间的表面张力降到了最低。提高了各组之间的相容性，阻止了材料在搅拌过程“团聚”的现象。
涂布时基材料与喷头的间隙应控制在0.2mm以下，这样涂出的极板表面光滑无颗粒、凹陷、划痕等缺陷。
浆料应储存6小时以上，浆料粘度保持稳定，浆料内部无自聚成团现象。平均的浆料保证了正负极在基材上分布的平均性，从而提高了锂电芯的一致性、安全性。
3.采用先进的极片制造设备
可以保证极片质量的稳定和一致性，大大提高电芯极片均一性，降低了不安全锂电芯的出现机率。
涂布机单片极板上面密度误差值应小于±2%，极板长度及间隙尺寸误差应小于2mm。
辊压机的辊轴锥度和径向跳动应不大于4μm，这样才能保证极板厚度的一致性。设备应配有完善的吸尘系统，防止因浮尘颗粒而导致的电芯内部微短路，从而保证了锂电芯的自放电性能。
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