18650锂电池异常原因介绍
来源：宝鄂实业
2021-12-10 20:34
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1、电池容量低：
产生原因：a.附料量过少；b.极片双面附料量差距比较大；c.极片破裂；d.锂电池电解液少；e.锂电池电解液导电率低；f.正级与负级配片未调好；g.膈膜气孔率小；h.胶黏剂脆化→附料掉下来；i.卷芯超厚（未烘干处理或锂电池电解液未渗入）j.分宽限期未充斥着电；k.正电池正极材料比容积小。
2、电池内阻高：
产生原因：a.负级片与极耳空焊；b.正级片与极耳空焊；c.正级耳与篮板空焊；d.负级耳与壳空焊；e.螺栓与销钉触碰内电阻大；f.正级没加导电性剂；g.锂电池电解液沒有锂盐；h.电池以前产生短路故障；i.膈膜纸气孔率小。
3、电池电压低：
a.副反应（锂电池电解液溶解；正级有残渣；存水）；b.未化为好（SEI膜未产生安全性）；c.顾客的pcb线路板走电（指顾客生产加工后送到的锂电芯）；d.顾客未按要求焊接（顾客生产加工后的锂电芯）；e.毛边；f.微短路故障；g.负级产生孪晶。
4、超厚产生超厚的原因有以下几点：
a.焊接漏汽;b.锂电池电解液溶解;c.未烘干处理水份;d.篮板密闭性差;e.壳壁太厚;f.壳太厚;g.卷芯太厚(附料过多；极片未夯实；膈膜太厚)。
5、电池化为异常：
a.未化为好（SEI膜不详细.高密度）；b.烤制溫度过高→硅胶粘合剂脆化→脱料；c.负级比容积低；d.正级附料多而负级附料少；e.篮板漏汽，焊接漏汽；f.锂电池电解液溶解，导电率减少。
6、电池爆炸：
a.分容柜有常见故障（导致过度充电）；b.膈膜合闭效用差；c.內部短路故障。
7、电池短路故障：
a.料尘；b.装壳服装破；c.尺刮（膈膜纸缩小或未垫好）；d.倒丝机参差不齐；e.没包裹；f.膈膜有洞；g.毛边
8、电池短路：
a)极耳与螺栓未焊上，或是高效点焊总面积小；
b)联接片破裂（联接片过短或与极片焊接时焊得太靠下）
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