铅酸蓄电池系统的常见问题有哪些？

铅酸蓄电池组是UPS和直流电源系统非常重要的组成部分，其购买成本接近甚至超过主设备。但由于蓄电池本身的智能化程度不高，加上对“免维护”、“长寿命”等概念的不当理解，造成了对蓄电池的日常维护不够重视、不够专业的情况屡见不鲜。本文结合自己多年的工作经验，对蓄电池漏液、鼓胀、爆炸、起火、容量下降、内部开路（短路）、备用电池管理等问题进行了系统的思考和总结，并提出了维护建议。希望起到抛砖引玉的作用，提高电池维护质量，提升系统的安全性和可靠性。

免维护的意思，是指不需要向电池槽内添加水或电解液。但作为电能—化学能的转换设备，它需要良好的运行环境和适当的充、放电维护。

电池理想的工作温度范围是21°C至27°C。在温度较低的环境中工作，电池放电能力会减少；在温度较高的环境中工作，电池发生热失控的危险增大。

业界主流的的看法，建议环境湿度不大于50%。

根据电池内部结构，发热量最大的部位为侧面正中心处。  如果需要安装电池温度传感器， 建议把传感器安装在此位置。

在正常的浮充情况下，气体排出量大致是： 2 ml/Ah/单格/月。 以12V235Ah电池为例,每只电池每月的气体排出量是 ：2*6*235=2820 ml/month=2.82 ( L/month)

蓄电池的使用环境必须保证通风。根据EN50272-2001，电池组运行时，其通风要求如下：

Q = 0.05 × n × Igas × Crt × 10–3 [m3/h]

其中：

Q―每小时新风通风量，单位为m3/h

n―电池单体数量

Crt―10hr电池额定容量

Igas―电池浮充或者均充条件下每AH的析气电流，单位mA/Ah

根据GB50034-2013《建筑照明设计标准》第39页，续表5.5.1：电源设备室，以地面为参考平面，照度标准值为200LX。

通常情况下，电池外壳材料是工程塑料（ABS）或聚丙烯（PP），达到燃点温度后可以燃烧。下面这组图片，电池燃烧的案例：

鼓胀、变形最根本的原因，就是壳体温度过高。当电池温度超过ABS 热变形温度（75°C）时，电池外壳会变软和发生鼓胀，下图就是一个实际案例：

1、10小时放电率下的额定容量。以下图为例：180AH的含义是，在25°C环境温度下，以0.1C=0.1*180=18A放电10小时以后，该电池的端电压不低于10.8V。

2、15分钟放电率下的额定功率。仍然以下图为例，环境温度25°C，用590*6=3540的恒功率负载对该电池进行放电，15分钟后，该电池的端电压不低于10.2V。

电池外壳上标注的是额定容量，实际容量和放电电流、终止电压以及环境温度有关。

电池漏液后，有非常刺鼻的气味。也可通过电池表面的一些痕迹来发现。如下图,能在电池侧面看到明显的水珠:

一旦电池漏液，会造成如下几方面的影响：

1、电解液会伤害皮肤和眼睛。

2、电池漏液后，内部的电解液容量减少。最终造成电池内阻增大和过热。       3、如果电解液通过电池架（柜）和大地构成回路，会导致接地故障，甚至造成主设备故障。我自己曾经处理过多起因电池漏液导致UPS报“整流器故障”案例。

电池槽盖的开裂将会使电解液可以从电池中流出，导致接地故障。接地故障将引起电池槽的熔化和燃烧。如果电池盖有开裂，即使没有电解液流出，也是严重的问题。开裂将会使电解液干涸，热失控将会造成电池析气和失水，对极板造成损害。

电池槽盖有开裂或被穿透，必须立即更换。

连接硬件可能因时间和电池系统重复循环放电而有些松动。

如果各单体电池间连接电阻过高或连接件发生松动，则放电时由于产生过大的电压降以致减少供电时间，严重时造成电池端子熔化和火灾发生。所有连接的接触面必须刷干净，去除一切氧化铅和污物，再用特种防氧化油脂保护和拧紧。

如果现场电池数量比较少的话，用点温计测量就可以了。如果现场电池数量特别多，建议使用红外成像仪，以减轻维护人员劳动强度，提高工作效率。

这是极柱密封不良、酸液渗漏，导致极柱、连接铜排腐蚀产生的铜绿及其他氧化物。如果早期发现，经常将渗漏出来的酸液擦掉，基本还能使用。如果腐蚀到照片显示的这个程度，肯定已经无法继续使用了。

电池盖上有污垢、尘埃或水分能形成导电途径而使得电池两极之间发生短路或电极发生接地故障。在进行电池清洁时，应该使电池处于开路状态。清洁电池表面可用蘸有碳酸钠水溶液的抹布，不可用清洗窗子或玻璃的清洁剂。因为某些石油类清洁剂可能与电池塑料外壳发生反应而造成电池外壳破碎或开裂。